摘要：采用静电纺丝方法结合溶胶凝胶技术制备具有柔韧性及光催化效果的PVAc/SnO2、PVAc/SnO2/1%TiO2颗粒掺杂纳米纤维膜,并进行亚甲基蓝染料光催化降解实验。分析光催化前后的纤维形貌、单根纤维模量、纤维膜力学性能及光催化效果。结果表明:杂化纤维在光催化后仍能保持纤维状,但单根纤维模量降低;由于光催化后纤维间的结合模式发生了变化,纤维膜的断裂强力增强,伸长率下降,随SnO2含量的增加,光催化降解性能不断提高;当SnO2的质量分数为30%时,降解率达到95%;在相同含量的SnO2中添加1%TiO2颗粒有助于光催化性能的提高。

摘要：利用超声水解法制备Sn(OH)4水溶胶,在甲醇、甲醇/乙醇、丙酮3种不同共溶剂的条件下,与聚醋酸乙烯酯(PVAc)混合后通过静电纺丝制备PVAc/SnO2杂化纳米纤维。通过对纤维形貌观察、傅里叶红外光谱测试以及热重分析,研究不同品种溶剂对杂化纤维成形的作用以及添加SnO2对PVAc纤维热学性能的影响。实验结果表明:采用甲醇/乙醇混合溶剂的PVAc/SnO2体系最稳定;Sn(OH)4的加入明显改善了质量分数为8%的PVAc纳米纤维形貌,纤维粗细均匀,光滑,无竹节;PVAc与SnO2之间具有氢键作用,Sn(OH)4的加入提高了PVAc的热稳定性,使分解温度最多提高150℃左右。

摘要：目的制备具有优异电化学性能的石墨烯/纳米纤维素/二氧化锰复合纤维水系超级电容器。方法采用超声波分散处理制备氧化石墨烯/纳米纤维素/二氧化锰混合纺丝液;运用湿纺纺丝工艺制备氧化石墨烯/纳米纤维素/二氧化锰杂化纤维电极;通过氢碘酸还原和冷冻干燥处理构建具有多孔结构的石墨烯/纳米纤维素/二氧化锰复合纤维电极;最后,将其组装成两电极水系超级电容器。结果在石墨烯/纳米纤维素/二氧化锰复合纤维中,纳米纤维素的添加有效抑制了石墨烯片层的自聚集,并显著提升了复合纤维的亲水性和拉伸强度。二氧化锰的加入显著提升了纤维电极的电化学性能。得益于精心的实验设计,石墨烯/纳米纤维素/二氧化锰复合纤维的拉伸强度为338 MPa。组装后的水系超级电容器具有优异的电容性能和循环稳定性,在电流密度为0.1 mA/cm^2时,面积电容为412.5 mF/cm^2,循环1500次后,电容保持率为87%。结论将切实可行的湿法纺丝策略与精心设计的电极结构相结合,制备的石墨烯/纳米纤维素/二氧化锰水系超级电容器为可穿戴便携式储能设备和智能包装能源供应系统的发展提供了良好的参考。

摘要：溶胶凝胶方法一般是金属醇盐在酸或碱的催化条件下水解缩合制备高纯度材料的一种方法。电纺法是聚合物溶液或熔体借助高压静电作用进行喷射拉伸而获得超细或纳米级纤维的一种纺丝方法。本文综合两种方法,制备PDMS/SiO2-TiO2抽丝纤维和PDMS/SiO2电纺纤维。制备PDMS/SiO2杂化纤维,以正硅酸乙酯为原料,采用溶胶凝胶法制备了硅溶胶,再加入PDMS溶液,通过静电纺丝制备PDMS/SiO2杂化纤维膜。通过加入不同量的正硅酸乙酯,来比较PDMS/SiO2杂化纤维膜的可电纺性能的改变及PDMS/SiO2杂化纤维膜杂化纤维的平均直径的大小变化趋势。制备PDMS/SiO2-TiO2抽丝纤维,以正硅酸乙酯和钛酸四丁酯为原料,通过溶胶-凝胶法制备Si-Ti溶胶,随后再加入聚二甲基硅氧烷(PDMS)溶液,通过提拉法制备PDMS/SiO2-TiO2抽丝纤维。在制备PDMS/SiO2-TiO2杂化纤维时,加入不同量的正硅酸乙酯和钛酸四丁酯,比较PDMS/SiO2-TiO2杂化纤维的平均直径的变化趋势。