摘要：介绍用冷挤压工艺代替以机械加工工艺来成形管接头的优点及模具结构。对类似零件的工艺改进具有一定的参考价值。

摘要：导语随着航空、航天、能源、汽车、电子产品和生物医学工程等领域的持续发展,迫切需要其高端装备关键构件具有高性能、轻量化和高功效等特性,同时要求缩短产品设计开发周期、降低生产成本和实现绿色、智能制造。基于变形特有的体积转移和组织调控优势的材料加工技术即塑性成形方法,具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、产品性能好、服役性能强和产品技术附加值高等优点,成为先进制造领域的基础支撑技术,也是成形制造高端装备关键构件不可替代关键生产工艺。Deformation-based Processing of Materials:Behavior,Performance,Modeling,and Control一书围绕材料变形中宏微观成形缺陷预测和控制这一制约成形精度和极限的关键共性问题,从非均匀变形、损伤断裂、压缩失稳、回弹、表面粗化、流动缺陷、微结构异常缺陷7个方面,系统阐述了材料不均匀变形的现象和机理、材料和成形过程多尺度建模仿真优化,并通过案例阐述了新提出的理论和技术在实际中的应用情况,最后讨论了基于变形的材料加工技术的发展趋势及面临的挑战。

摘要：雷电引下线是风机叶片防雷系统的组成部分,是雷电流传导的重要结构.建立了引下线通时变雷电流的电磁-热数学模型和物理模型,分析了电流在引下线中的传导机理,雷电流分布有很强的趋肤特性.提出衡量引下线材料利用率的方法,结合温升特性分析了引下线时变电流传导特性.进而计算了不同引下线结构(单芯引下线和多芯引下线)的瞬态电流分布和温度分布,分析了其材料的利用率和温升特性.结果表明:单芯引下线材料利用率较低,增加横截面积材料利用率不能有效提高;多芯引下线材料利用率高,芯数越多,材料利用率越高,温升越小,同时需要芯线之间有一定的绝缘处理.数值计算分析结果为风机叶片雷电引下线的设计提供了重要的数据支撑及理论依据.

摘要：To reduce the difficulty of material filling into the top region of tooth in hot precision forging of gears using the alternative die designs, relief-cavity designs in different sizes were performed on the top of die tooth. The influences of the conventional process and relief-cavity designs on corner filling, workpiece stress, die stress, forming load and material utilization were examined. Finite element simulation for tooth forming, die stress and forming load using the four designs was performed. The material utilization was further considered, and the optimal design was determined. The tooth form and forming load in forging trials ensured the validity of FE simulation. Tooth accuracy was inspected by video measuring machine(VMM), which shows the hot forged accuracy achieves the level of rough machining of gear teeth. The effects of friction on mode of metal flow and strain distribution were also discussed.

摘要：为了提高双层板结构的抗压性能,提出一种双层板填充液体结构,采用简化理论法和有限元法对双层板填充液体结构进行抗压性能分析,并与双层板加筋结构进行比较,结果表明,双层板填充液体结构的抗压性能高于双层板加筋结构,并且对下层板的压力传递系数会随着液体体积模量的增大而逐渐增大;随着液体体积模量K的增加,上、下层板最大弯曲应力向相反的方向变化,且液体体积模量K在(180~300)×102 MPa范围内取值时,对上、下板的承压状态较为有利;双层板加筋结构承压时会出现较大的应力集中现象,不利于结构的承压,而双层板填充液体结构液体受压均匀变形,增加了下层板结构的材料利用率,从而提高整体结构的抗压性能;考虑到结构的规模和经济性,采用材料利用率这一指标进行衡量,当填充液体厚度在150~250 mm范围内取值时,能有效提高整体结构的抗压性能。

摘要：商品包装的经济生态效益研究章锦河商品包装以艺术的语言，真实而美观地把商品展现在人们的眼前，成为市场销售的重要的工具之一。商品包装所致的经济效益问题日益受到人们的关注，然而包装所弓泼的资源浪费、能源紧张、环境恶化等一系列生态问题未受到人们的足够重视。本...

摘要：针对普通级进模设计上的缺陷,分析了门扣成形工艺,重新设计了成形该零件的具有落料、冲孔的工序的排样方案,并进行了级进模结构设计。实践证明,改进后的模具结构紧凑合理,零件尺寸稳定,原材料利用率高,用户非常满意。

摘要：正确选用连续模的进距限位装置。合理设计连续模的送料定位系统是提高模具冲压精度和材料利用率的关键环节。根据连续模常用进距限位装置类型、结构及其技术性能提出了选用条件；根据长期生产实践经验总结推荐了不同结构类型连续模的合理送料定位系统构成及设计方法。

摘要：针对精度要求不高、生产批量大的垫片类零件的级进模设计,传统的先冲孔后落料、一模一件的排样设计方法会使模具工作效率及材料利用率低下。本文介绍一种在满足零件使用要求的前提下,合理安排冲孔和落料顺序实现一模多件的排样设计方法,提高模具工作效率和材料利用率。文章并总结了同类零件模具设计方法,为模具设计者提供参考。

摘要：级进模冲件的排样设计是级进模结构设计的基础及其重要组成部分,影响到级进模结构选型及制模工艺性,制模周期与模具费、冲件质量及材料利用率以及冲件生产成本,是一项综合性技术很强的设计工作。本文通过实例论述级进模冲压排样的类型,方法及排样要点。