摘要：对板式蒸发器建立仿真计算模型。并利用模型,精确计算了板式蒸发器里流体沿流道方向温度、压力的分布以及冷热流体的速度分布和板壁温度分布。根据模型的计算结果,分析换热器运行性能,阐述仿真结果的理论依据,说明了板式换热器的换热和流体流动情况,为板式换热器的优化设计和系统仿真提供了基础。

摘要：对汽油蒸气冷凝回收系统中板式蒸发器进行了概述。对冷凝回收工艺提出了优化的三段式冷凝方式,并且基于Aspen HTFS板式蒸发器的设计方案,对冷凝回收系统中的三段板式蒸发器进行了系统的优化设计。结果表明:在温度为20℃、压力为101.325kPa的条件下,当进入冷凝回收系统的油气-空气混合气的体积流量为400m3/h时,该冷凝系统的预冷段、中冷段、深冷段的蒸发器传热面积宜分别设计为12.4、53.2、4.5m2,总传热板片数分别为33、135、19。

摘要：设计了不同工况下的板式蒸发器MVR系统,并由此对板式蒸发器MVR系统进行分析研究。针对该系统进行热力过程分析,提出在板式蒸发器MVR系统中宜采用喷水消除再压缩蒸汽过热度,同时分析了该系统的漏热平衡特性,并从能效角度说明使用板式蒸发器的必要性,为板式蒸发器MVR系统的研发和高效应用指明了方向。

摘要：含苯废气的净化处理一直是国内外的研究热点。冷凝法可用于含苯废气的回收处理。含苯废气冷凝回收系统制冷系统的设计内容主要包括冷凝过程中冷凝温度的确定和水蒸汽的结霜问题。基于Aspen Plus中的灵敏度分析工具,文章提出了一种优化的三段式冷凝回收工艺,即设定预冷段、中冷段和深冷段温度分别为1,-60和-110℃。通过Aspen HTFS对含苯废气冷凝回收系统中的板式蒸发器进行了优化设计。结果表明:在20℃及常压下,当进入冷凝回收系统的含苯废气-空气混合气的流量为100 m3/h时,该冷凝系统的预冷段、中冷段和深冷段的板式蒸发器的换热面积分别为1.4、1.4、1.5 m2,换热板片数分别为11、13、11。

摘要：在国内氧化铝生产过程中采用板式蒸发器浓缩铝酸钠溶液是一种新的尝试,但国内几家氧化铝生产厂家在使用中相继发生了板片开裂现象。文章对板式蒸发器的设计、制造及使用中如何消除这一现象作了一些有益的探讨。

摘要：板式蒸发器的结构、强度、刚度问题,只是保证其正常运行的一个方面,而另一个重要方面则是垫片的密封问题。目前从国外来看,对这种设备的开发重点已集中于研制新型垫片材料和改进密封结构,以便提高操作温度和压力,适应工艺要求,扩大使用范围。 本文以我国自行研制的板式蒸发器密封垫片为研究对象,对其密封性能做了一些探讨和验证。

摘要：常用的蒸发器有降膜、强制循环、外循环、板式蒸发器等几种,每一种蒸发器都有其自身的特点,每种蒸发器都有一个适用范围,如果超出了范围就可能导致一些问题出现,比如结垢结焦严重,蒸发量下降,甚至无法正常生产等,本文就此进行阐述。

摘要：含苯废气的净化处理一直是国内外的研究热点。冷凝法可用于含苯废气的回收处理。含苯废气冷凝回收系统制冷系统的设计内容主要包括冷凝过程中冷凝温度的确定和水蒸汽的结霜问题。基于Aspen Plus中的灵敏度分析工具,本文提出了一种优化的三段式冷凝回收工艺,即设定预冷段、中冷段和深冷段温度分别为1℃,-60℃和-110℃。通过Aspen HTFS对含苯废气冷凝回收系统中的板式蒸发器进行了优化设计。结果表明:在20℃及常压下,当进入冷凝回收系统的含苯废气-空气混合气的流量为100 m3/h时,该冷凝系统的预冷段、中冷段和深冷段的板式蒸发器的换热面积分别为1.4 m2、1.4 m2、1.5 m2,换热板片数分别为11、13、11。

摘要：板式蒸发器应用于碱回收蒸发系统是当今国际上一项先进技术。80年代我国一些大型碱回收项目引进了此项技术和设备。1989年,我国对此项先进技术设备进行消化吸收,成功地应用于碱回收黑液蒸发系统。1997年6月,中国造纸协会环境保护专业委员会在张家港江苏华机集团召开了第一次板式蒸发器技术研讨会,对国产板式蒸发器的推广应用起到一定的促进作用。1996年以来新上麦草浆碱回收的蒸发站设计,大都采用了“两板三管”的型式。

摘要：针对目前制冷系统大部分时间都在部分负荷状态下工作和板式蒸发器换热性能研究较少的这些情况,本文对部分负荷下板式蒸发器的换热系数进行了研究。通过实验和计算,得出了低流速下板式蒸发器换热系数、制冷剂侧换热系数随水流速的变化关系,为板式蒸发器的设计和选型提供了参考。