摘要：钢板常见的质量缺陷有折叠、夹杂、缩孔、气泡、分层、裂纹等,传统压电式超声波探伤设备存在诸多问题,如水膜调整困难,由于水耦问题导致误判太多,从而无法满足钢板探伤的要求,且由于需要水作为介质,水或水蒸气会对设备造成腐蚀。文章介绍了电磁超声探伤系统设计原理及其在冶金板材行业的应用,电磁超声探伤是一项新兴的无损检测技术,对安全生产具有重大意义。

摘要：由于我国的经济高速发展,对车辆的需求量日益增大,而车辆又是城市运输的主要组成部分,所以车辆的使用对我们的生命起到了很大的作用。但是,中国的汽车工业和国外相比,还是差了十几年,所以国内的汽车市场还有很大的发展潜力,光是汽车的质量,就有很多的问题要解决,所以,在保持高质量的前提下,保持高质量是一个很大的挑战。介绍了底盘的组成、装配工艺规程、底盘装配工艺的基本原理和程序、装配工艺的确定、装配工艺、装配工艺和装配工艺的装配方法的确定、底盘装配时应注意的问题。因为车身是车辆最主要的部件,所以车身的组装是十分关键的,而车身的组装更是车辆的安全与舒适度。

摘要：以大曲率半径TC4钛合金板材零件为研究对象,依照响应面法设计实验,对零件进行冲击液压成形回弹实验研究,制定了用于描述大曲率半径零件回弹的评价指标,获得不同工艺参数下TC4钛合金板材的回弹量。研究了气压、压边力以及不同曲率半径模具对TC4钛合金板材冲击液压成形回弹量的影响规律,并建立了回弹量的响应模型,得到了最佳工艺参数组合。结果表明,相比于准静态成形,冲击液压成形能够显著减小钛合金板材零件的回弹量。同时发现,回弹量随着气压和模具曲率半径的增加而减小,压边力对回弹量的影响不明显。当气压超过一定值时出现负回弹,而且模具的曲率半径越大,负回弹的绝对值越大,压边力越大,负回弹的绝对值越小。

摘要：为应对野战条件下弹药面临的储存环境恶劣条件,提出了基于超级蜂窝夹芯板材的野战弹药箱组,给出了整体式和快速拼装式2种设计方案。采用有限元仿真和试验方式,对该野战弹药箱组结构刚强度和保温保湿效果进行了验证。结果表明,该野战弹药箱组结构刚强度满足使用要求,可以应对弹药储存环境,在无源条件下,湿度控制可以满足要求,温度控制无法满足要求。基于对试验结果的分析,提出了无源温控的后续研究路径。研究结果可以应用于部队野外弹药储存,也可为其他类似问题的解决提供借鉴。

摘要：基于具有并行调形功能的多点快速曲面造型系统和自主开发的激光扫描测量机 ,提出了三维板类件多点闭环精确造型的概念 ,并应用 PID控制算法进行了多点闭环成形实验 ,得到了符合设计要求的工件形状。讨论了三维板类件多点成形逆向工程的实现问题。

摘要：坯料计算是板材三维曲面零件成形工艺设计的重要问题之一。根据变形均匀原则及材料体积不变条件建立了一种基于三角形网格的坯料计算方法 ,该方法通过迭代格式使目标泛函极小化 ,得到零件的初始坯料。根据平面应变假定及三角形单元常应变条件 ,进行了由目标零件到坯料的变形逆分析。通过多点成形实验检验了坯料计算方法的精度与可靠性。

摘要：液室压力和压边力加载路径是充液拉深工艺中决定零件成形质量的关键工艺参数。针对传统被动加压方式加载路径单一,液室压力较低,不能满足复杂结构零件和高强度材料的成形要求,提出采用闭环控制技术实时调节液室压力和压边力的动态加载方式。设计可控压边和高压增压系统,并应用基于上、下位机的检测控制系统实时调节凸模速度、压边力和液室压力满足设定的工艺参数。在动态加载系统上进行异型结构不锈钢零件的充液拉深试验,动态加载路径下试验件一次整体成形,且表面质量好,贴模精度高。结果表明,充液拉深动态加载系统能够实现复杂加载轨迹和局部高压,适用于复杂结构和高强度材料零件的成形制造。

摘要：针对常规变形方法难以实现的轻合金板成形问题,综合固体颗粒介质成形和超声振动塑性成形技术,提出超声激励颗粒介质成形工艺。采用ABAQUS对变幅杆及凹模按照20 k Hz工作频率进行设计并展开模态及谐响应分析,并以此为基础,设计并制造了最大输出功率1.5 k W的板材超声激励颗粒介质成形模具,进行AZ31B筒形件热态拉深试验,研究超声振动对板材颗粒介质拉深成形的影响。结果表明：超声激励促进颗粒介质的流动性及其传压性能;超声激励影响镁合金板材的极限拉深比,在振幅为6.7～11.6μm范围内,该极限拉深比呈现先增加后降低的规律。超声振动可以降低最佳压边力及成形载荷并抑制法兰区起皱,并且成形载荷随着超声振幅的增加,载荷降低比例越高。

摘要：鉴于通常的拉伸试验不适用于测定冲压成型后板材因产生塑性变形而改变了的特性参数,提出一种此类问题的反求方法。它采用材料的加工硬化模型进行正问题计算,通过试验数据与仿真数据构成的最小二乘误差方程式建立反问题模型。最后通过一种实际冲压件的试验验证了该方法的有效性。

摘要：板材冲挤复合成形是一种厚板近净形成形工艺,在汽车零部件精密成形制造中有着广阔的应用前景。文章采用刚塑性有限元法对板材冲挤成形工艺进行了模拟,确定了板材冲挤变形的速度场、等效应力场和等效应变场,揭示了板材冲挤工艺的成形特点。基于***与***提出的断裂判剧和数值模拟分析,预测了板材冲挤成形裂纹产生位置和主要影响因素。通过实验测定板材冲挤成形中裂纹产生情况,验证了模拟分析结果,对于板材冲挤复合成形工艺设计有指导意义。