摘要：介绍了国内外反击式破碎机的发展历程和使用工况,对现有普通反击破碎机进行了研究。针对硬岩反击式破碎机的工作原理、腔型和板锤的结构特点,利用三维 CAD 建模和有限元分析软件 Ansys/LS-DYNA 等虚拟制造技术,对新型硬岩反击式破碎机进行结构设计和强度校核,为硬岩反击破碎机的设计与制造提供了科学理论依据。

摘要：双金属液-液三次浇注——双层复合铸造工艺成功地应用于耐磨板锤的生产。先浇注高铬铸铁,中间层浇注低合金钢,最后再次浇注高铬铸铁。合理的铸造工艺设计,适当的界面保护措施与浇注间隔,是实现三层金属之间良好冶金结合的关键工艺技术。合理的热处理工艺,可以同时满足两种合金性能的良好匹配,使板锤获得良好的综合性能。

摘要：为了提高破碎产品质量,有效防止板锤疲劳断裂,提出以减小反击式破碎机物料最小可碎粒径和板锤的最大变形为目标的板锤多目标优化设计方法。通过中心复合试验设计选取合适的有限元结构分析试验点,利用ANSYS有限元分析软件对试验点处的板锤最大变形、最大等效应力和质量进行计算分析,获取响应值。根据响应值初步建立反映结构设计输入与输出响应关系的二次响应面模型,并采用Kriging空间局部插值方法对响应面进行插值重构。利用Shifted Hamersley抽样技术,均匀抽取设计空间中的样本点,并进行权衡排序,获得较优良的初始种群。运用多目标遗传算法进行优化,获得Pareto优化解集。在保证板锤的质量、最大等效应力不大于初值的前提下,最大变形量减小5.28%,最小可碎粒径减小4.8%。结果表明,该方法具有较强的工程实用性。

摘要：采用消失模铸造研制WC陶瓷颗粒/高铬铸铁复合材料板锤铸件,从铸件浇冒口系统设计,WC陶瓷颗粒涂层制备与粘结工艺、铸造关键工艺控制、高铬铸铁熔炼与浇注工艺和热处理工艺等方面介绍了试验方法与研制技术。结果表明,WC陶瓷颗粒涂层与高铬铸铁液体复合浇注时,采用提高铁水浇注温度和砂箱内的真空负压度,能增强高铬铸铁与WC陶瓷颗粒的铸渗效果,其截面（厚度为6～8 mm）无孔洞和夹渣（砂）缺陷,界面结合牢固;研制的板锤耐磨性好,使用寿命比原高铬铸铁提高43%,极大地提高设备的生产效率和企业的经济效益,性价比优势明显。

摘要：通过分析煤矸石这一特定磨料对板锤材料的要求，研究设计板锤材料的化学成分、热处理方式和加工方法，对比、评价、调整、验证板锤材料的诸多参数，最终确定一种性能优异、经济实用的煤矸石破碎机板锤专用材料。

摘要：大型反击式破碎机的板锤要具有高的耐磨性和高的抗冲击能力,针对此类破碎机的工况条件和结构特点,通过化学成分的优化设计并采用水平造型,倾斜浇注工艺,研制出具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤。该板锤最佳热处理工艺为1020℃高温淬火+400℃高温回火;淬火回火组织为回火马氏体+共晶碳化物M7C3+二次碳化物+残余奥氏体;其使用寿命为普通高锰钢3倍以上。

摘要：针对大型反击式破碎机的工况条件和结构特点，研制开发了具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤。板锤最佳热处理工艺为1020℃高温淬火4-400℃高温回火，淬火回火组织为回火马氏体＋共晶碳化物M7C3十二次碳化物＋残余奥氏体，使用寿命为普通高锰钢的3倍以上。

摘要：大型反击式破碎机具有结构简单、破碎比大、效率高等优点。广泛应用于矿山、水泥、冶金、电力、耐火材料、玻璃及化工等行业。板锤是大型反击式破碎机关键而又易磨损的零件之一．以楔块固定式安装固定于破碎机的转子上。破碎机工作时．高速旋转的转子带动板锤以30。40re／s的线速度物料撞击破碎矿石。

摘要：针对大型反击式破碎机的工况和结构特点,研制开发了具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤。板锤最佳热处理工艺为1020℃高温淬火+400℃高温回火,淬火回火组织为回火马氏体+共晶碳化物M7C3+二次碳化物+残余奥氏体,使用寿命为普通高锰钢的3倍以上。