摘要：总结了对锂离子蓄电池极耳用激光自动焊接技术的研究情况,在计算机控制下的自动机电机构实现了对锂离子蓄电池极耳的自动焊接,其中包含了对电池零件的自动检测、零位检测、极耳的自动转平、自动转位、激光焊接以及焊接完成后的自动下料。完全通过的自动化控制最终实现了高速度、高质量的自动激光焊接,在生产线上获得了成功应用。介绍了激光焊接系统的原理技术、设计思想、工艺结构以及软硬件部分的结构组成,并在最后分析了现有情况,讨论了今后需要改进和发展的方向。

摘要：通过分析生产现场影响电阻焊焊接质量的原因,设计稳定可靠的焊接定位工装及选用硬度高、耐磨性好的电极材质,从而保证该型号产品焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。

摘要：提出一种间歇涂布极耳根部的绝缘方法,并设计一种自动化涂胶装置,能在间歇涂布机涂布的同时,自动完成极耳涂胶功能,达到极耳根部绝缘的目的。

摘要：分析了电子烟用圆柱18650型聚合物锂离子电池极耳尺寸及极耳位置对倍率放电性能的影响。采用不同大小的极耳和设计不同极耳的引出方式,制成对应的圆柱18650型聚合物锂离子电池,对电池进行了倍率放电和循环性能等测试,结果表明:采用宽厚的极耳、中间及尾部同时出极耳的负极极片结构,有利于圆柱形聚合物锂离子电池高倍率放电,10C(20A)放电容量达到1C容量的90%以上,并且高倍率放电时电池表面的温度最低,倍率循环测试300周容量保持率最高。

摘要：针对当前汽车动力锂电池多极耳卷芯中极耳对齐度不高的问题,对于如何控制极耳间距和极耳对齐度,本文采取对电池卷芯的卷绕工艺中的推针和退针卷绕阶段过程进行分析,以方形多极耳电池形态作为基准形态,对卷绕折段长计算,尤其是从理想情况下的长段长与短段长,再到考虑极片厚度在内容的情形,均进行了分析计算,此外还考虑到了卷绕方向变化等其他情形,若结合起始段位置和终段位置,可形成下料极片形样及尺寸。后期还可通过计算机软件进一步编程可实现自动化计算和模拟,进一步提高卷芯设计生产效率。

摘要：在卷绕蓄电池生产中需要极耳排列整齐,但极群卷绕过程中常常出现极耳偏斜问题,造成生产难度大,焊接困难,废品率较高。对卷绕电池极耳偏斜成因进行分析后,将原来的极耳从中间分开,中间留有合适的空间,构成新的设计结构。通过柔性整形消耗卷绕极群时极耳位置产生的偏差,达到汇流排齐整的目的。

摘要：为提升锂电池生产中极耳成型切割的速度,提高极耳切割的精度和质量,保障锂电池的安全性,同时降低设备的运维成本,本文将固高GSN卡应用于激光模切技术中,开发了激光模切控制系统,用以代替传统的五金模切技术。基于控制器、激光器、振镜等设计激光模切的控制系统架构,结合gLink-Ⅱ总线技术开发激光模切控制系统应用程序,实现激光能量控制、模切轨迹控制。通过双线性插值建立振镜校正表模型,设计振镜的校正算法,并在激光模切机上进行了验证。结果表明,基于GSN卡开发的激光模切技术能将极耳切割速度提升33%以上,可在保证切割质量的前提下提高模切效率,降低运维成本。

摘要：日本新神户电机株式会社开发研制了极耳顶端与汇流排间焊接良好的圆柱型铅蓄电池。该电池结构是在极耳引出的正负极板间放置隔板，制成卷绕的极群，并在相同极性的极耳顶端设计焊接正负极汇流排。

摘要：对锂离子电池高倍率放电性能进行了研究。发现电池设计对锂离子电池放电性能具有较大的影响,设计了一种新型的锂离子电池的电极。研究了电极活性物质与导电剂、粘结剂的配比,电极片的面密度、压实密度对锂离子电池高倍率放电性能的影响,通过实验研究得到了一种高倍率放电性能良好的锂离子电池,该电池放电容量高,放电平台平滑,平台电压较高,循环性能较好,且电池放电时表面温度不高。分析锂离子电池高倍率放电循环曲线时发现了放电容量变化的一个规律,给出了针对锂离子电池高倍率放电的一种充、放电制度。

摘要：应用红外成像技术,研究了蓄电池设计中极板、极板上部的铅连接部件的热效应,发现极板的热效应与极耳的位置有关,而铅连接部件的热效应与其长度、散热面积和接触媒质有关。结果表明,极耳位置影响极群的高温中心和板栅腐蚀速度;铅连接部件的表面积越大越有利于散热,而随着铅连接部件的长度增加熔断电流密度减小。