摘要：在齿轮工件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差代号,计算这些是一项繁琐的工作,其中需要反复查表。作者为了提高设计人员工作效率,缩短设计周期,设计了一个微机自动确定齿厚极限偏差代号的软件,并选用体积小、性能价格比高的CasioPB-700便携式微机作为硬件工具。人工需要一个多小时的工作量,利用本系统只需几十秒。一、系统结构与数学模型本软件大约要10k左右的存贮量,其中包括程序与表格数据两部分。

摘要：GB10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》是等效采用国际标准ISO1328-75《平行轴渐开线齿轮—ISO精度制》。这一国家标准与旧的部颁标准JB1L79—60《圆柱齿轮传动公差》相比较,其侧隙种类远多于旧标准所规定的四种侧隙。国标的新侧隙制扩大了设计人员的选择范围,但同时也增加了计算的繁复性和加大了设计齿轮时的工作量。为配合新标准的贯彻,现提出一种在确定渐开线圆柱齿轮副侧隙时,便于选用国标规定的14种齿厚极限偏差代号的快速查表格式。各单位可按所需的齿轮精度与规格范围等,参照下述格式示例编妥备用。国标对齿轮厚极限偏差是按齿距极限偏差(fpt)的倍数用代号表示的,14个代号所表示的fpt的倍数见表一。

摘要：尺寸的极限偏差是工艺设计的表现结果和制造质量的重要保障 ,在实际生产过程中有着广泛的应用。针对常用计算机辅助软件在极限偏差标注中普遍存在的重复性过程多、自动化程度低、扩展性差等问题 ,在分析极限偏差及其标注过程特点的基础上 ,根据专家系统的结构和原理 ,建立了一个四层的极限偏差标注系统框架结构 ,通过分离底层数据、应用逻辑和用户交互 ,实现了标注内容和标注过程的可扩展性。该系统具有针对底层数据的内容。

摘要：陕京输气管道用的弯管在力学性能与尺寸极限偏差上是体现其达到90年代国际先进水平的两个主要方面。在分析了国内外有关弯管标准的现状,又参照国内有关标准及国际上通用的美国管件标准后,结合我国所用DN650 X60直缝管试制弯管的经验,制订了适用于我国陕京管道工程的弯管技术条件,其尺寸极限偏差值基本达到或超过了美国管件标准MSS SP75-1993和ASME/ANSIB16.9-1993。成品弯管尺寸极限偏差基本达到技术条件要求,满足了施工现场弯管对号入座,不切割、不校圆、不强力组装的要求。建议修订现有弯管标准,制定适合我国现状的先进的弯管或管件技术标准。

摘要：提出了模锻件毛坯(简称:毛坯)尺寸公差与零件机械加工一般公差相互差异、矛盾和关联等因素,介绍了毛坯和零件之间公差与配合等关系,重点从零件设计、结构尺寸要求以及加工技术等方面对模锻件毛坯图公差设计进行描述,同时对零件图的尺寸公差使用提出了新观点,优化了毛坯图加工面和非加工面尺寸公差的标注方法,结合实例合理分配了毛坯尺寸公差与极限偏差的设计。

摘要：计算机辅助设计(Computer Aided Design)是一门新型的综合性学科。近年来,在机械、电子、建筑、通讯和电力等领域内,已有不少企业开始对本专业的CAD技术进行开发,取得令人瞩目的成就。

摘要：针对泵轴和叶轮是用锥形套联接并传递扭矩方式的井用潜水电泵,给出了井用潜水电泵叶轮内孔及锥形套外径极限偏差的合理设计方案,解决了潜水电泵由于锥形套的接触面积不够大,在运行中经常出现叶轮脱落的现象,并举实例进行计算。

摘要：本文通过分析影响齿厚极限偏差的各种因素，确定它们的计算公式，应用计算机辅助计算，得出一系列的齿厚极限偏差代号和数值．本文提出的方法可供设计人员直接选用．

摘要：本人是从事工艺工作的,在设计YB系列电动机钻模时,发现同一台电动机相同尺寸的孔所选择的极限偏差却不一样。例如YB112端盖固定孔和M5接线盒座孔的基本尺寸均为9mm,但所选择的极限偏差前者为JS14(±0.18),而后者却为H14(+0.36)。从标准化的角度来讲。