摘要：枪钻深孔钻削过程分为切入阶段、稳定切削阶段和切出阶段,为分析各阶段孔径的影响因素,设计四因素三水平正交试验,并开展相应的2A12铝合金Ф14 mm深孔钻削试验,对结果进行极差分析,研究刀具涂层、引导孔形状、主轴转速和进给速度对各阶段孔径偏差的影响显著程度及规律。结果表明:孔径均大于刀具直径,且孔径偏差在入口处最大,在出口处最小;切入阶段转速和进给量对孔径的影响较大,引导孔形状次之,涂层影响最小;入口孔径偏差随转速增大而减小,随进给量增大而增大,最优的涂层材料为TiAlN;引导孔形状为118°尖角时,偏差最小,145°尖角时偏差最大;稳定切削阶段转速、进给量和涂层对孔径偏差影响程度相当,最优的涂层材料为TiAlN,孔径偏差随转速增大先减小后增大,随进给量增大而增大;切出阶段转速、进给量和涂层对出口孔径的影响很小,且偏差均小于0.01 mm。根据试验结果优选加工参数,并进行重复验证试验。经验证,在优选的参数下,深孔孔径偏差可以稳定控制在0.01 mm以内。

摘要：深孔加工，在众多机械加工中始终是关注的焦点，特别是在曲轴上加工更是一项难题。为了解决这一工艺难题，一般采用枪钻技术。在深孔加工中，特别是小直径深孔加工，枪钻具有排屑好，孔精度高及孔表面粗糙度好的优点，且其不用分级进给，因而加工效率高。枪钻加工的深度与孔径比，最大可达500。 前年，我们为重庆长安汽车公司设计了一台枪钻曲轴斜油孔的机床。该机床被加工零件为曲轴，如图1所示。

摘要：在渗碳20Cr上加工细长孔时存在的主要问题是:散热困难和排屑不通畅。在分析了实际加工条件和被加工材料的特点后,优化了原有几何参数。经过在该材料上大量加工细长孔后,设计出一种新型枪钻。经试验验证:能够改善散热并使得切屑顺利排出,刀具寿命也因此延长了两倍。本文介绍了试验过程以及加工过程中对渗碳20Cr钻削断屑机理的进一步分析。

摘要：枪钻钻头自身独特的复杂结构使深孔钻削的过程变得较为复杂。钻头几何结构参数设计得不合理会引起钻削力较大,导致温度升高、刀具磨损严重和降低孔加工质量等一系列问题。通过对钻头静力学分析,借助群钻钻削力的计算方法,将刀具内、外刃分解为微切削单元进行分析进而建立枪钻钻头的力学模型。通过数值仿真研究枪钻钻头几何结构参数的改变对钻削力变化的影响规律,从而进一步优化相关参数并通过实验验证。试验结果表明钻削力的变化与仿真分析的规律相吻合,进而为枪钻几何结构的优化设计提供了依据。

摘要：针对目前对枪钻钻削深孔工艺参数的设置无理论依据,为研究工艺参数对喷油器体中孔钻削质量的影响,以提高深孔加工的质量,通过单因素实验法分别研究分析切削速度、进给速度、油压等工艺参数对深孔的直线度、圆度和孔平行度以及孔径偏差的影响规律。加工结果分析表明:随着切削速度的增加,直线度误差呈减小趋势,圆度和孔平行度误差呈现先减小后增大趋势,孔径偏差呈上升趋势。随着进给速度的增大,直线度呈现V形波动上升,但增幅不大,圆度误差呈下降趋势,孔平行度呈上升趋势,当进给速度为60 mm/min时,孔径偏差最小,孔径尺寸与刀具最稳合。深孔直线度误差随着切削液油压增大而增大,圆度误差随着油压的增大呈现先减小后增大的趋势,油压为12.5 MPa时,圆度误差最小;孔平行度和孔径偏差都呈现先减小后增大的趋势,在油压为11~12.5 MPa时,误差较小。

摘要：在分析热交换板的深孔特点和枪钻加工工艺的基础上,提出了通过减小刀具径向切削力、增加导向条长度和增大薄壁处强度来改善薄壁深孔加工中孔轴线偏斜问题的加工方法,依此设计了4种枪钻加工工艺方法,并通过试验进行了对比,获得了理想的加工效果。

摘要：硬质合金枪钻作为一种深孔加工用钻头,因最初多用于军工制造业枪管孔的加工而得名。随着硬质合金枪钻的开发技术日趋完善,硬质合金枪钻的品种规格已逐步形成系列,使用硬质合金枪钻进行钻削加工已经成为一种方便高效的加工方式,被许多领域如汽车、航天、结构建筑、医疗器材、冶金、模具、刀具及油压、空压工业广泛接受,目前在汽车发动机气门导管的加工、油泵喷油嘴偶件、液压阀体、锅炉蒸发管壁的深孔加工、印刷线路板重叠孔的加工中都大量使用了硬质合金枪钻。1硬质合金枪钻的功能枪钻加工系统由深孔钻机、单刃或双刃的硬质合金枪钻及高压冷却系统组成。工作时,硬质合金枪钻钻头通过导引孔或导套进入工件表面,进入后,钻刃的独特结构起自导向作用。硬质合金枪钻能够连续进给,转速较高,具有内冷却系统因而不需中途退刀排屑。冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位,并将切屑从排屑槽带出工作表面,同时对钻刃进行冷却并对背部的支撑台进行润滑,从而获得良好的加工表面和加工质量。其被加工孔表面精度可达H8级,表面粗糙度Ra0.8以下(有色金属可达Ra0.4～0.05以下)。采用硬质合金枪钻可实现钻铰加工一次成形,替代了用普通刀具进行孔加工时的钻削、粗铰、精铰三道工序,减少了...

摘要：为了改善深孔加工的圆度形貌,依据枪钻深孔结构与加工中的实际受力情况,结合导向块对提高孔加工圆度形貌所起到的作用,设计出具有三个导向块的优化结构。在保证计算精度的前提下,通过有限元分析法及力学模型的特征矩阵推算出深孔加工过程中出现圆度误差的数学表达,并通过数值仿真分析与实验研究,对比分析了两导向块结构和三导向块结构枪钻在相同的加工条件下圆度误差形成的情况。计算结果表明,三导向块结构的枪钻加工孔的圆度误差更小。可见,三导向块结构可以有效降低圆度形貌变形的出现,提高加工质量。

摘要：介绍了枪钻冷却系统的工作原理和设计过程,着重分析了切削液的净化、回收和高压回路的控制原理及设计方法。

摘要：倒锥是枪钻的一个非常重要的结构参数,它的设计直接影响到已加工孔的质量和枪钻的寿命。对于倒锥的设计应考虑许多因素,本文就从被加工孔的材料和枪钻的钻尖结构差异两个方面对枪钻倒锥的设计进行试验研究。得出了钻削灰铁HT250的枪钻的最合适的倒锥量,优化了枪钻的钻尖,提高了其钻削性能。