摘要：北京清河毛纺织厂建于1908年,现有毛精纺锭15000余枚,年产精纺毛织品400万m,产品远销62个国家和地区,年污水排放量60万t,排水温度30℃～40℃,COD240～340mg/L,色度30～80倍,pH值6～8.5,总固体750mg/L左右,污水日排放量平均1600t。污水站建于1979年,1980年全部投入使用。

摘要：随着时代的发展,科技的进步,染色艺术也以其新的面貌走入了当代生活。如何将这一既传统又现代的艺术形式在我国得到继承和发扬,我们通过多年的教学实践,取得了一定的成果。在此,抛砖引玉,以近一步推动我国的染色艺术教学,推动染色艺术在我国得到更好、更快的发展。

摘要：针对传统水介质染色过程水耗、能耗、污水排放量大的难题,采用具有自主知识产权的1 000 L复式超临界CO_2流体染色装备系统对涤纶筒纱进行无水染色工程化生产。基于研发的复式超临界CO_2流体无水染色装备,系统介绍了其超临界流体染色工艺过程;同时,利用独特设计的筒纱染色釜,进行了涤纶筒纱超临界CO_2流体无水染色工艺研究。结果表明:利用研发的1 000 L复式超临界CO_2流体无水染色装备,可获得较高染色深度的筒纱,且染色产品具有良好的匀染性;此外,染色涤纶筒纱的耐水洗、耐摩擦色牢度可达到4~5级以上,耐日晒色牢度可达到6级以上,满足了工程化生产的需要。

摘要：染色绘画创作是一个新的命题。曾几何时，手工染色作为流传于民间的手工艺术为人们的实用生活及精神生活带来了美好的享受。随着时代的发展、科技的进步与艺术的相互交融，手工染色也以其自身的特色走入了绘画领域，为丰富人们的文化生活、精神生活也为当今的绘画艺坛注入了新的活力。然而，由于染色绘画创作的历史不长，经验不足，如何推升这一新兴的绘画品种就成了染色绘画艺术家及染色绘画爱好者们必须面对与深入探究的课题。

摘要：为改善茜草植物染料染色莫代尔纤维的可纺性,采用超声波处理方法去除染色后纤维表面附着颗粒物,通过试验探讨超声波功率密度、温度、时间对颗粒物去除的影响。在此基础上选取试验因素和水平,用BoxBehnken试验设计方法,研究各变量及其交互作用对茜草植物染料染色纤维表面颗粒附着物去除的影响。结果表明:超声波处理温度对纤维表面颗粒物的去除影响最大,功率密度影响最小;利用Design Expert软件得到回归方程的预测模型对工业化处理有预测作用;超声波去除纤维表面颗粒物的最佳条件为超声波功率密度0. 67 W/cm2,超声波处理温度43℃,超声波处理时间22 min。

摘要：以硫酸亚铁作为金属媒染剂,采用紫胶红、胭脂虫红对预媒染后的涤纶/黏胶纱进行染色。结果表明,铁预媒染对两种染料染色的涤纶/黏胶纱的最大吸收波长影响较小,得色量得到提高,预媒染能提高紫胶红不能提高胭脂虫红的得色量。不同吸湿剂和酸剂组合结果表明,甘油/柠檬酸助剂组合可显著提高涤纶/黏胶纱印花的得色量。

摘要：为解决常规染料难以上染超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的问题,以1-羟基-4-对甲苯氨基蒽醌和卤代烃为原料,通过威廉姆森醚化反应制备了3种具有高疏水性的紫色改性染料1-对甲苯氨基-4-蒽醌己基醚、1-对甲苯氨基-4-蒽醌癸基醚和1-对甲苯氨基-4-蒽醌十四烷基醚,并采用高温高压染色工艺对UHMWPE织物进行染色。通过红外光谱、核磁共振氢谱和Chem3D Ultra 8.0软件对改性染料进行分析;探讨了改性染料对UHMWPE织物的染色性能。结果表明,随着烷基取代基的增加,改性染料的疏水性逐渐提高,与UHMWPE织物的亲和力显著增强,当取代基碳数为14时,染料与纤维间的亲和力可达到11.18 kJ/mol,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均可达到4~5级。

摘要：研究了染色温度对叶绿素铜钠盐上染蚕丝织物的上染速率、染色织物颜色特征值及色牢度的影响。结果表明,在40—90℃染色温度范围内,当温度为70℃时,叶绿素铜钠盐上染蚕丝初期上染速率、平衡上染率均最大,染色蚕丝织物最为深绿;叶绿素铜钠盐染色蚕丝织物具有很好的耐洗和耐摩擦牢度(4级及以上),但其耐日光色牢度较差(2—3级);提高染色温度、延长染色时间对染色蚕丝织物的耐日光色牢度没有明显影响。叶绿素铜钠盐染色蚕丝织物适宜制作高档的居家服饰。

摘要：针对针织品的特点,介绍了其适用的染色机器,包括立缸染色机、喷缸染色机、筒纱染色机等。目前,针织品的染色方法主要有散毛染色、绞纱染色、成衣染色、段层染色和渐层染色方法。在生产实践中,可以根据针织品的纤维成分、纱线捻度、染色批量和染色成本等方面,选择使用的设备和方法,以提高产品的附加值。

摘要：采用染色增深渗透剂DP、保险粉、烧碱与靛蓝染料体系,利用Minitab软件进行中心合成实验方案设计,改变各组分的用量,进行了20组染色实验。在25℃对纯棉半漂布进行染色,浸渍时间为20 s,轧余率为80%,氧化时间为75 s。测试染色织物的上染率、K/S值、干湿耐摩擦色牢度和拉伸断裂强力并进行分析,同时对染色后纱线横切面上染料的分布情况进行观察。结果表明,使用该染色体系,色纱切面染料分布均匀,无白芯,在最佳用量条件下上染率达到35.53%,干摩牢度为4级,湿摩牢度为2～3级。各组分的最佳质量浓度为:烧碱6.63 g/L,保险粉5.65 g/L,渗透剂0.97 g/L。