摘要：主要介绍了基于***框架的柔性生产线MES系统的设计与实现。该MES系统利用SQLServer数据库进行数据存储,采用MQTT通信协议进行设备之间的通信,同时实现S7协议数据的采集,旨在提高生产线的柔性化和智能化,以应对制造业的需求变化和面临的挑战。首先,介绍了柔性生产线的概念以及在制造业中的重要性,分析了常见MES系统的局限性和不足。然后,阐述了***框架的系统设计特点,包括响应式设计、组件化开发、可视化管理等。最后,通过实际案例展示该系统在柔性生产线中的应用,以及该系统的灵活性、可扩展性和用户体验,为生产线的管理和优化提供了新的思路和方法。

摘要：为了提升阀门零件数控加工的效率和质量,实现加工的自动化和智能化,在分析阀门零件加工中需要大量使用立式车床后,基于FMS柔性制造系统的特点,对立式车床组线进行研究。在该柔性生产线的设计中,分别对数控立式车床、装卸站、物流自动输送线、立体仓储、托板定位装夹技术和智能控制管理系统这6个关键技术进行剖析,提出了一种立式车床柔性生产线,用于应对控制阀行业单件小批量的生产模式,减少操作人员的劳动强度,提升了机床加工的效率和设备利用率。

摘要：面对柔性化生产的需求,着重从设备互联、过程监控与流程优化等角度,探讨基于PLC和DCS的生产线集成与优化解决方案,分析生产线集成需按照实现设备信息共享、建立闭环控制机制以及系统可扩展性来进行。在明确需求指导下,详述包含网络构建、站点配置、信息交换方式选择以及监控集成在内的总体控制系统设计方案,通过针对性分析,给出生产线体系构建与优化的建议,为生产线集成提供参考。

摘要：针对高铁接触网核心部件棘轮在传统加工工艺中,存在二次装夹、加工精度难以保证、生产效率低、关键尺寸需全检和结果可追溯性差等问题,设计了机器人夹具和机床自动翻转工装,利用OMP60测头和对刀仪实现尺寸在线检测,通过FANUC系统的FOCAS函数库采集机床的测量数据,应用Ethernet IP总线柔性调度机器人实现自动上下料,完成了一套棘轮在线检测全自动生产线控制系统,实现了棘轮生产的全自动加工、一次装夹、关键尺寸全检和测量结果的可追溯,生产效率和成品率得到显著提升。

摘要：柔性化生产线制造过程中工序质量影响因素关联紧密且不易控制。为此,提出了一种针对主轴箱体柔性生产线工序质量影响因素分析与控制的方法,考虑5M1E六大因素对主轴箱体生产线工序质量的综合作用,通过高度自动化的柔性生产线与传统生产线进行对比,搭建了基于模糊层次分析法的影响因素分析模型,得到了符合主轴箱体生产线的工序质量影响因素模型。通过分析模型各个层次的指标组成部分、控制方案、模糊判断矩阵以及矩阵权重,根据层次模型的最终权重值排序,得到了影响工序质量主要的各个指标属性,并制定了相应的质量控制方案。

摘要：在工业机器人智能制造柔性生产线中,我国提出智能制造自动化装备等细分产业,需要更好地实现FMC柔性制造系统以及FMC柔性制造单元,以确保能够更好地走入正轨。在安装过程中,以行走导轨机器人为基础,实现有效控制。在智能制造柔性生产线中,整个生产线包含了数控机床、数控加工中心以及相关的上料机构以及取料机构。在运行时,取料台上方安装了相关的视觉系统。当更换加工产品时,机器人必须做出调整,以便可以根据不同的产品类型进行加工。具备极高的柔性特征,可以更好地完成柔性制造。因此,在该文的研究中,主要就工业机器人的智能制造柔性生产线结构设计分析展开讨论。

摘要：以别克仪表生产线的平面布置设计为例 ,叙述柔性生产线工艺设计的整个过程 ,以达到用最少的加工设备。

摘要：在装配式建筑预制构件中,楼梯、飘窗、阳台等构件尺寸、形状不规则,统称为复杂构件。复杂构件由于装模、布钢筋、布混凝土等工序都较为复杂,难以在PC构件流水线上流转生产。研究设计兼容所有复杂造型PC构件工业化生产制造的工艺技术,使得各类构件可以在产线上同时生产、养护,提高产线的利用率,具有较高的经济价值。

摘要：本文围绕智能化制造下的柔性生产线设计与优化展开研究,探讨了智能化制造的发展与应用现状、柔性生产线的设计与优化策略、实施与效果评估以及未来发展趋势等方面。通过对相关文献和资料进行综合分析,提出了智能化制造下柔性生产线的设计原则、结构设计、优化调度策略和智能化技术在柔性生产线中的应用策略,并对柔性生产线的实施与效果评估进行了详细描述。最后,展望了智能化制造下柔性生产线的未来发展趋势。

摘要：现阶段,为了全面提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本、缩减生产周期,本研究对基于工业机器人的智能生产线进行设计,以三菱可编程控制器和西门子RFID数据传输为核心,构建环形输送单位体系、直线输送单位体系,以及工件组装模式、四工位供料体系模式,以RV-3SD六自由度工业机器人为载体,从而实现工业机器人的自动分拣、分配、存储等功能,促进生产线的稳定发展。