摘要：针对聚硅氧烷与聚氨酯分子极性差异较大、二者的复配物在焙烘过程中易发生微相分离导致纺织品的亲水性和手感均差的问题,以三乙醇胺、羟烃基硅油、聚乙二醇2000、异佛尔酮二异氰酸酯为原料,设计合成了非线性阳离子型聚氨酯改性有机硅柔软剂。对合成产物进行表征,并将其用于棉织物和锦纶/氨纶织物的柔软整理。分析了整理后织物的形貌、元素分布、折皱回复角、亲水性和综合手感。结果表明:氨基硅油(AS)与支化型阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂(BS)复配物的最大质量损失速率温度由AS的334℃提升至397℃,且该复配物整理后的锦纶/氨纶织物表面硅元素的质量分数由1.4%降低至0.8%;经支化结构阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂(BS)整理后,棉织物的折皱回复角为190.0°、锦纶/氨纶织物的亲水时间为20.1 s;BS与AS复合后整理织物,棉织物的折皱回复角为129.1°,锦纶/氨纶织物的亲水时间为48.6 s。与用氨基硅油整理相比,经非线性阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂与氨基硅油的复配物整理,锦纶/氨纶织物的亲水性、弹性、平滑度、蓬松感和暖感都有明显提升,其在高级时尚服装面料和运动服装面料领域均有较好的应用前景。

摘要：以牛油、二乙烯三胺和硫酸二甲酯为主要原料合成了一种新型阳离子双酰胺类纸张柔软剂。工艺条件为:酰胺化反应温度140℃,反应时间2 h,n(三硬脂酸甘油酯):n(DETA)=2∶3.2,催化剂对甲苯磺酸的用量1.5%;季铵化反应温度95℃,反应时间30 min,n(DETA):n(硫酸二甲酯)=1∶1.05。十六烷基三甲基氯化铵为乳化剂,加入量10%时所得乳化后柔软剂乳液分散均匀、稳定,有利于柔软剂与纸张纤维发生较好的吸附。柔软剂应用的较佳条件为:阳离子度0.5,柔软剂用量0.6%,熟化时间30 min;所得纸张有良好的柔软性和蓬松性而纸张表面光滑,有油腻感,柔软度为243 mN,厚度0.17 mm,具有十分理想的柔软效果。

摘要：讨论了用蛋白酶 柔软剂对粗纺毛织物进行复合整理的方法 ,通过试验取得了较佳的柔软、丝光效果。着重指出 ,限于目前的工艺和水平 ,仅用蛋白酶对毛织物进行整理 。

摘要：本文介绍了天然膨润土经精制加工，活化处理制成新型织物柔软剂—HPN。经测试柔软织物效果明显。用以配制的柔软型洗衣粉，对棉、麻、羊毛、合纤织物具有良好的洗净效果，使洗后织物柔软、滑爽、穿用舒适感强。

摘要：合成了双酰胺类季铵盐和咪唑啉型季胺盐阳离子表面活性剂，并进行了阳离子含量测定。将上述两种阳离子表面活性剂进行复配，通过正交设计法，筛选出抗静电性、柔软性、吸水性具佳的复合阳离子柔软剂的配方为Ａ３Ｂ３Ｃ１。

摘要：选用3种柔软剂,在相同柔软整理工艺条件下,对棉针织物进行柔软整理,就整理后的织物进行了柔软性、导湿性、透气性和透湿性的测试及结果分析,通过灰色近优综合评价方法选出了SM-23为综合服用性能最好的柔软剂。

摘要：简述了研制成功并已投入生产和使用的新型剑麻柔软剂ＴＮＪ２Ｄ、ＴＣＪ２Ｈ的生产过程和生产装置，并根据设计规模对主要生产设备进行了设计计算。

摘要：1纺织品整理的重要性对于服装制作来说,织物整理通常跟设计、材料和颜色同等重要.整理可以弥补或减少纤维在漂白、染色和印花加工以及在提高产品功能性过程中所引起的损伤.此外,许多纺织品制造商也意识到化学整理能使织物具有时尚的手感.化学整理产品如柔软剂、交联剂、填充剂、硬挺剂占据了纺织助剂中的最大份额(表1).

摘要：介绍了苎麻酶洗配套柔软剂的特点,据此设计并合成出柔软剂RSF-1,并对其物理及应用性能进行了测试。

摘要：本文概述了以高级醇与有机硅为主要单体,经酯化、磺化及乳化缩聚制备FS—L系列柔软剂的方法,并对其结构设计,反应机理进行探讨研究。产品经应用显示出独特性能,具有明显的经济效益和社会效益。