摘要：本文针对先进制造生产环境下的不同生产方式,提出了不同的工序分配标准及控制方法。本文提出的全新效率标准(ST-标准工时),基于军品分段大、小组实动工时的采集与统计,并对实动工进行分析,提升工程计划安排的准确性和公平性,减少计划不合理带来的各生产区域的不均衡,提高分段生产效率,为专业化生产提供可行性依据。

摘要：针对多品种、小批量的服装生产特征,在有效利用企业数据信息的基础上,为实现快速准确的工时预测、工时定额,提出基于服装工序相似性的预测工时新方法。将产品按照款式、部件、工序、工时进行划分编码,建立标准工时数据库,实现工时的快速查询。建立影响工序相似性的评价指标模型,借助主成分分析,获取各指标的权重,构建模糊隶属函数计算基准工序与样本工序的相似系数。借助Mat Lab软件进行曲线拟合,确立标准工时和工序相似系数的函数关系,以此预测工序工时。研究结果发现,13个工序相似性指标中,工艺内容指标权重最高为0.108,尺寸规格指标权重最低为0.011。通过案例企业实践应用,预测装拉链时间为201 s,与秒表测量时间208 s较接近,证实本文方法具有一定的准确性和可行性。

摘要：现阶段我国石化行业着力优化产业发展节奏和模式,追求高发展质量,寻求技术突破,以提高产业竞争力。石化设计企业要通过加大技术创新、完善组织治理、加强项目管理,提升行业竞争力。然而在竞争日益激烈的市场形势下,石化设计行业没有成熟且适应当前时代背景的设计定额体系,影响着石化设计行业的持续健康的发展。本文对石化设计项目标准工时定额建立的必要性、定额的编制方法及应用研究展开论述。

摘要：根据企业在快速制造、精益生产背景下对工时制定的高时效性、高准确性需求,本文将对用方法时间测量(MTM)制定标准工时的方法进行研究,并结合企业应用实践,对MTM在产品开发、线体规划、现场改善中的应用场景进行归纳和总结,为企业导入MTM工时提出参考建议。

摘要：随着离散型产品的不断发展,其生产制造过程日益复杂,对标准工时的设计和管理提出了更高要求。针对离散型产品全生命周期的特点,研究其标准工时的全流程管理方法。首先,分析离散型产品研制至报废的多个阶段,提出面向生命周期的标准工时管理方案。然后,针对研制设计阶段,构建基于数字孪生的标准工时模拟方法,实现设计方案的快速验证。在生产制造阶段,利用5G和移动测量技术,进行产品制造过程的实时标准工时监控。在使用维护阶段,研发基于增强维修的标准工时动态优化与调整方法。最后,建立全生命周期标准工时数据的积累与反馈机制,实现持续优化。研究表明,该方法可以显著提升离散型产品标准工时管理的智能化和精细化水平。

摘要：目前,随着我国汽车行业的蓬勃发展,国内外各大主机厂把作业标准时间作为生产计划安排的重要依据,都在稳步有效地开展标准工时项目。文章结合本公司量产车型在总装车间装配标准工时的测定,从实际出发,优化标准工时的测定方法,缩短不必要的辅助时间,并且根据测得的标准工时调整相应的装配工艺、岗位编制、物流方案及设备稼动率,有效提升了产线的生产效率及客户满意度,对后续新开发车型的产品结构设计及工艺路线制定具有一定的借鉴和指导意义。

摘要：汽车装配工序中含有较多的重复动作,为提高制定标准工时的效率,以含有较多重复动作的"安装左侧尾门线束树至左侧尾门"的装配工序为例,提出一种新的标准工时设计方法,即模块化设计方法。基于标准工时分析方法 MTMUAS,将装配动作分为常量动作要素和变量动作要素,将含有重复动作的工序作为一个模块,形成模块的标准工时计算公式。将此方法应用于汽车"铺设线束"类装配的5道工序中,以每一道工序作为一个模块进行设计,得到5个模块的标准工时计算公式。通过对比发现,用此新方法对工序进行工时分析,得出的标准工时与MTM-UAS分析得出的标准工时相同,但分析速度有很大的提高,表明该方法具有可行性,可推广到所有含有较多重复动作工序的标准工时设计中。

摘要：从标准工时经典理论出发,为更合理方便地测定标准工时,利用摄像技术录制现场作业视频,进而运用达宝易软件与标准工时经典IE手法MOD法进行对比,引入作业评比方法建立标准工时测定流程,可快速实现不同目标下标准工时的测定。通过某企业双手作业案例分析验证了该方法,并比较了达宝易软件和经典IE手法MOD法在分析作业视频改善动作、测定标准工时的优缺点。分析结果表明:利用达宝易软件可快速剔除无效动作,计算出合理的标准工时;利用经典IE手法MOD法通过改善重塑动作流程确定的标准工时,更有利于企业生产效率的提高。

摘要：随着服装企业用工难的问题日益凸显,为了解决以劳动力密集型为主的服装企业生产计划的编制更加频繁和复杂、数据的存储和处理量急剧增大等问题,准确、快速地预测服装缝制的标准工时正是解决以上问题的方法。文章以9款女衬衫为研究对象,对构成其基本部件的工序工时进行实验测量,确定女衬衫各缝制工序的标准工时,并与实际生产时间误差进行比较,预测女衬衫标准工时与实际生产时间的吻合率在90%以上,验证预测标准工时的可行性,最后初步建立预测标准工时的系统。

摘要：随着国际市场竞争的日益激烈,设计企业需要不断提高自身的精细化管理水平,来适应未来发展的需要。设计企业的精细化管理主要是对其核心资源——设计师的各项活动进行管理,因此系统化的工时管理就显得尤为重要。先进的工时管理体系能够使设计企业精确地衡量自有资源的产出能力,优化资源的配置水平,提高生产效率和成本管理水平。本文以工程设计企业的标准工时管理为研究对象,从行业背景、工时管理的系统化内容等方面进行分析,并重点研究了设计师标准工时设定、项目工时定额设定以及工时过程管理等内容,提出较为系统的标准工时管理框架,为设计企业的工时管理实践提供有效的参考思路。