摘要：根据多年来对大型铸件的设计与研究,结合公司的生产实际,对公司树脂砂生产大型铸件的工艺进行了优化设计。通过车间生产的实际使用证明,工艺改进后,大大减少了清砂修磨时间,同时铸件的质量大大提高,提高了公司在铸造行业中的知名度,开拓了国内外市场,取得了显著的经济效益和社会效益,同时为今后的生产积累了宝贵的工艺经验和生产经验。

摘要：根据试验结果，确定了惯性振动紧实台的工作参数，对其结构进行了改进设计； 设计的振动紧实台满足了砂型紧实度大于１０ ％ ，砂箱不跑偏、冷铁和活块不移位等要求。

摘要：以航天大型铝合金壳体为对象,基于自硬树脂砂低压铸造工艺特点,进行树脂砂快速造型单元设计研究。通过将叠箱造型工艺优化为分箱底板造型工艺,实现上、中、下各箱同步造型,提升造型效率;将铸型制造工序分解为5种工位,精确设计工位布置和数量,形成高效率自循环的造型单元;通过综合造型单元构建技术研究,在同等条件下单个产品的树脂砂铸型生产效率提升3倍以上,铸型紧实度均匀性提升50%以上,铸型连续生产的效果提升更加明显。

摘要：从现今树脂砂技术及设备的状况出发 ,紧密结合生产实际状况 ,进行整体改造方案的设计、设备的选型、调试及相关工艺的改进等工作。从目前的使用状况来看 。

摘要：通过分析床身铸件的结构特点,在树脂砂生产条件下,分别对造型材料的选择、分型面的确定、阶梯式浇注系统的设计等进行了合理的优化,为生产高质量的床身铸件提供了很好的技术保证。

摘要：从现今树脂砂技术及设备的状况出发,紧密结合我厂实际状况,进行了整体改造方案的设计、设备的选型、调试及相关工艺的改进等工作。从目前的使用状况来看,改造基本达到了预期的目的。

摘要：针对我国树脂砂应用现状，介绍了树脂砂再生设备的性能、结构、分类和工艺参数，供生产厂家选择时参考。

摘要：叙述了铸铁车间树脂砂造型和旧砂再生线的工艺及设备设计要点、生产组织，并对树脂砂工艺和粘土砂工艺的铸件质量和生产成本进行比较。

摘要：如何评价树脂砂工艺的生产成本直接地影响着这一先进工艺在我国的推广进程。通过与粘土砂工艺的对比分析，提出树脂砂工艺不仅能够获得优质铸件，具有良好的工艺性能，同时，具有很好的综合经济效益。

摘要：分析了铸钢件裂纹、球铁件缩孔缺陷成因。防止铸钢件裂纹缺陷的措施是设补缩筋和拉筋,适当增大铸造圆角,熔炼时选用含硫、磷较低的废钢及合金;在工艺设计时,采用同时冷却原则,减小热应力;推迟打箱时间;切浇冒口前,铸件先进行退火或正火。防止球铁件缩孔缺陷的措施是,确定合适的浇注温度;缩短浇注时间;采取补浇措施等。通过重点突破,解决了两种主要缺陷,降低了铸件废品率。