摘要：设计了一条智能化树脂砂铸造生产线,可以减少工人劳动强度、节约占地面积,各工序实现智能化、柔性化控制。该生产线通过自动造型圈、智能化立体仓储、自动浇注流水线、树脂砂再生线等工序来实现以上目的。通过实际生产验证,该智能化树脂砂铸造生产线是可行的,也是未来树脂砂铸造的发展趋势。

摘要：1．概述随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铁液的烘烤，烟气成分不仅有烟尘和CO，

摘要：随着我国市场经济的蓬勃发展，中国的经济地位在国际上不断提高，对我国传统的铸造工业提出了更大更难的要求，特别是中国迅速发展的汽车工业，需要大量的高要求的铸件。在国际上，发达国家的铸件进口也越来越依靠发展中国家提供。当前的铸造行业是一个富有挑战的行业，而我国传统的铸造工业在适用新的环境方面，存在着大量难以解决的问题。对形状复杂的铸件，我国传统的铸造方法存在产品合格率低，质量不稳定，生产效率低的情况，与国外的铸造工艺及铸造设备的能力相比，我国还是存在相当大的差距。引进国外先进的铸造设备和铸造工艺，相比于自行设计开发。更能适应市场发展的要求，意大利IMF生产线是一条先进的树脂砂铸造生产线。所使用的树脂砂流动性能好，砂型的结构力强，抗拉强度高，能够满足复杂铸件的生产要求，也是生产这方面铸件世界上较为先进的设备。

摘要：本文阐述了树脂砂铸造用芯砂的配制以及盖芯芯头的设计、工艺参数的选择等。通过盖芯的应用实例 ,表明了盖芯的应用对消除铸造缺陷、提高铸件质量。

摘要：分析了树脂砂铸造马氏体不锈钢叶轮的工艺特点,设计了铸造工艺方案,通过Pro Cast有限元分析软件对设计的工艺进行模拟分析和工艺优化,确定了最终铸造工艺,并进行了生产验证。研究结果表明,叶轮铸件选取阶梯式浇注方式和开放式浇注系统,可以保证金属液平稳、完全充型;采用冒口与冷铁配合使用时可以有效消除铸件的缩孔与缩松。生产验证表明采用优化后的铸造工艺设计方案,生产的铸件充型完整,铸件轮廓清晰,内部没有明显的铸造缺陷。

摘要：根据齿轮箱箱体的结构特点及技术要求,选择砂型铸造方法进行铸造工艺设计,选择树脂砂作为造型材料。利用ViewCast软件进行充型和凝固模拟,预测铸造缺陷产生位置,分析了充型和凝固过程中铸件产生缺陷的原因。在此基础上,对齿轮箱箱体的铸造工艺方案进行了优化,最终选择阶梯式浇注系统,直浇道、横浇道、内浇道截面积比为1:2:4,冒口选择发热保温冒口,浇注温度为750℃。使用优化后的铸造工艺方案进行了数值模拟及实际浇注试验,发现铸件几乎没有缺陷,满足了实际生产中对铸件质量的要求。

摘要：渣浆泵是煤炭洗选工况中的浆液输送主要设备之一,在部分用户实际生产应用中,产品时有发生堵塞、效率不稳定及主要过流部件使用寿命短等问题。通过分析现场情况,结合渣浆泵设计原理及渣浆泵过流部件中浆液输送的水力模型特点等,并结合渣浆泵产品用高抗磨材料性能及生产制造工艺特点等,从渣浆泵过流部件的结构设计及制造工艺过程控制等方面提出了优化及控制措施,使得产品性能及品质有了进一步的提高。经生产实际验证后解决了用户生产中出现的问题,效果良好,并进行了推广应用。

摘要：1990年上半年,我在四川化工机械厂精铸分厂主持完成了扬子石化公司新增4万吨年乙烯裂解炉静态铸件(弯头、三通等)的铸造工艺设计、工艺文件编制和现场技术指导工作。经过努力,生产任务顺利完成,产品贡量获得了用户和有关方面的首肯,已成功应用于裂解炉中,现将其铸造工艺总结如下。1 本系列铸件的工艺特点1.本系列铸件的最大王艺特点,是根据用户对产品的技术质量要求,采用全树脂砂新工艺铸造。

摘要：北京瑞泓翔是北京中关村园区高新技术企业，铸造行业“新、特、优”排头兵企业。公司敛力于世界先进铸造技术、装备和人才的引进，创建了中美欧铸造平台，汇集了粘土砂型砂质虽控制、抛丸、自动化清理、低压铸造、树脂砂铸造、铸造振动设备、组芯工艺开发、铸造厂设计、砂型3D打印、铸造模具等一大批欧美铸造的企业和专家，并与欧美企业创建了2家合资公司。