摘要：分析了玉米根茬破碎还田装置中直刀、旋耕刀、月牙刀的破茬原理,试验验证了月牙刀滑切破茬具有土壤扰动小、功耗低、破碎能力强的特点。以刀辊转速、机器前进速度、切刀入土深度为试验因素,以功耗、破茬合格率为试验指标,分别建立了表征月牙刀破茬性能的数学模型,确定最佳参数为:切刀入土深度48 mm,机器前进速度0.77m/s,刀辊转速266r/min。在试验范围内,切刀入土深度对功耗的影响最大;刀辊转速和机器前进速度对破茬合格率影响最大。

摘要：研究了秸秆根茬粉碎还田联合作业工艺,并对秸秆根茬粉碎还田联合作业机的总体配置及传动系统的设计特点进行了阐述。试验表明,秸秆根茬粉碎还田联合作业工艺及配套机具能满足保护性耕作农艺要求,具有先进、实用、可行的特点。

摘要：针对秸秆和根茬直接还田导致作物土传病害重发和频发问题,采用自主设计的可控燃烧热触杀装备进行了试验研究,分析了不同运行工况下装备内的温度分布规律、热触杀后土壤中病原真菌与细菌的灭杀率及作物植株发病程度。结果表明:当进料速度为360~1800 kg/h时,装备可实现热触杀温度(117~167℃)和送风温度(62~172℃)的有效调控,炉膛内沿程烟气温度分布呈先增大后减小趋势,稳定燃烧时炉膛最高温度可达479℃,可保证燃烧效率持续处于较高水平。土壤中细菌比真菌的耐温性更强,117℃下细菌和真菌的灭杀率分别为53.33%和33.33%,132℃以上时两者的灭杀率均达到86%以上,167℃下可实现深度灭杀。与对照组相比,秸秆与根茬燃烧高温热触杀后田间玉米植株根部病情指数降低了34.1,该研究对实现作物连作土传病害的绿色防控具有重要意义。

摘要：玉米根茬发热量高,是理想的生物质能源,但因根茬与土壤的分离较难,因此国内外对玉米根茬的挖掘利用几乎是空白。在玉米根茬挖掘机的基础上,开发设计了根土分离装置。采用碎土刀辊、根茬捡拾板、根茬聚集板、撞击护罩板和撞击刀辊等部件将玉米根茬和土壤进行分离。结果表明,该分离机构工作安全、可靠,经分离后根茬含土率小于30%以上,为玉米根茬的回收和高效生态化利用创造了条件。

摘要：针对覆膜玉米收获后残留地膜、根茬不易回收等问题,研究设计了一种残膜及根茬清理机。起膜起根装置将根茬、土壤及地膜铲起送入链板输送装置,前地轮驱动偏心轴使得链板输送装置产生振动,同时拾膜、脱膜装置将在链板上输送的地膜拾起并清理至集膜箱,剩余的土壤、根茬进入双轴粉碎机构粉碎。工作速度3~5 km h,幅宽1 100mm,可将200 mm深的玉米根茬和100 mm的土与地膜铲起,回收残膜的同时可对玉米根茬进行清理与粉碎,并对土壤进行疏松。有限元分析结果表明起膜起根铲强度满足要求。该机可完成残膜、根茬的清理及根茬的粉碎工作,满足作业要求。

摘要：本文依据东北地区冬春季节的气候特点,论述了玉米秸秆和根茬还田机的性能特点;结合对吉林省鉴定推广的3种基本类型还田机的介绍和分析,阐述了作者对机具配套模式和设计推广等问题的意见,供研制者和推广工作者参考。

摘要：针对双轴击切式玉米秸秆还田机破碎秸秆和根茬作业中存在的问题，提出利用秸秆收拢、单轴压切及碎秸秆、碎根茬与切土分离的原理，设计了玉米秸秆带状切碎压茬机。试验结果表明：机具一次可同时完成秸秆切碎、根茬切碎联合作业；秸秆切碎合格率、根茬切碎合格率均高于国家标准规定的评价指标；实现了秸秆残茬覆盖率可调控性。机具能够满足保护性耕作技术的要求，并通过了部级鉴定。

摘要：通过蔬菜灭茬机将蔬菜残茬切碎、深埋,实现原位还田,可以有效提高土壤有机物质含量,同时可以疏松耕层,有利于农业的可持续发展。灭茬机的非规范化使用,往往导致灭茬作业质量差,机器故障率高、使用寿命短等问题。合理使用蔬菜灭茬机,可以粉碎并深埋秸秆、根茬,达到调节土壤有机质的平衡,改善土壤腐殖质的组成状况,改善土壤结构,提高作物的产量的目的。本操作技术规程以无锡悦田农业机械科技有限公司生产的YTMC系列灭茬机(图1)为例,主要包括操作、维护保养、检修三部分。旨在规范蔬菜灭茬机的使用,充分发挥机器的应用潜力,提高灭茬作业的质量。

摘要：秸秆—根茬粉碎还田是保护性耕作的核心技术之一。本文提出的秸秆—根茬粉碎还田联合作业机,采用分置式两侧平衡传动,即在固定一起的两个机架上,分别安装秸秆还田刀辊和碎茬刀辊,通过一个变速箱向两侧分别输出动力,实现在一个变速箱内完成两刀辊正反两个转向的功能。文章论述了两刀辊中心位置参数的确定和其它结构参数的确立。