摘要：桥式抓斗起重机已广泛应用于煤矸石电厂。广能公司的桥式抓斗起重机主要分布在煤场、环泵房等处,其运行状况对安全生产有着直接的影响。针对桥式抓斗起重机钢丝绳在运行过程中跳槽频繁和磨损严重的问题,设计了钢丝绳保护装置。通过万向座和梳形板的设计,不仅延长了钢丝绳的寿命,还提高了设备的运行效率。

摘要：针对传统的抓斗起重机在电力拖动和电气控制器的缺点,设计了PLC控制系统取代继电器和接触器组成的控制电路,利用变频器"下垂控制"功能实现提升绳和开闭绳等拉力,提高电能的工作效率,优化了抓斗的可操控性,降低了设备故障率。

摘要：我公司四条水泥生产线，总设计产能为6000t／d的水泥熟料，联合储库使用两台16晰式抓斗起重机，所吊物料主要为原煤、铁矿、砂岩等。桥式抓斗起重机由大车和小车两部分组成。小车上装有起升机构和小车运行机构，整个小车沿装于主梁上的小车轨道运行。起升机构分别由两台90kW的电机经二级减速机减速后带动卷筒，由卷筒钢绳带动抓斗的升降和开闭。由于物料用量较大，对桥式抓斗起重机的工作要求很高，如果出现故障处理不及时，

摘要：传统的“桥式抓斗起重机”（以下简称“桥抓”）电气传动系统，采用转子串接电阻的方法起动和调速。抓斗的提升、开闭电动机在使用过程中。反复起动、停止、正反转操作，经常受大电流、大力矩冲击，对电动机、减速机、制动器、钢丝绳等机械部件损伤较为严重，造成交流接触器、电阻器、电动机滑环碳刷使用寿命短。

摘要：通过使用可编程控制器,结合绝对值编码器测长功能,对普通桥式抓斗起重机控制系统数字化改造使之适应旋流井井下抓渣作业。实现自动沉抓功能,有效改善提升机构和开闭斗机构的配合关系,降低了设备故障率和人工的劳动强度,并可大幅提高抓斗起重机的工作效率。

摘要：龙凤热电厂经过"油改煤"工程以后,由燃油电厂改为燃煤电厂,燃料分厂卸煤装置为桥式抓斗起重机,采用的是河南新乡起重机厂的产品,在原设计中对主绳和副绳的控制是采取分别控制,即采用双手柄控制,经过几年的运行后燃料分厂针对双手柄操作中存在的缺点和弊端进行了改造,改造后较大地提高了卸车效率,也减少了职工的工作强度,本文结合生产实际并以龙凤热电厂燃料分厂桥式抓斗起重机单手柄改造为例,进行了较详细的效益分析和论证,阐明了单手柄控制、在生产实际中的作用。通过广泛应用此技术可以达到节能降耗,提高企业经济效益的目的。

摘要：0前言我公司有4条水泥生产线，总设计产能为年产水泥300万t。联合储库使用2台16t桥式抓斗起重机，所吊物料主要为原煤、铁矿、砂岩等。桥式抓斗起重机由大车和小车两部分组成。小车上装有起升机构和小车运行机构，整个小车沿装于主梁上的小车轨道运行。起升机构分别由2台90kW的电机经二级减速机减速后带动卷筒，由卷筒钢绳带动抓斗的升降和开闭。使用中该桥式抓斗起重机操作最易出现且会频繁发生的故障是抓斗钢绳跳出滑轮槽。

摘要：固定式通用桥式抓斗起重机是中铁十六局轨道公司机械厂吸收了门式起重机的部分优点，专门为地铁、铁路车站开挖施工设计、研发的专业施工机具。

摘要：水泥生料调配站设计中，多采用桥式抓斗起重机（简称“桥抓”）把各种辅材抓到各自的小仓，“桥抓”中各电动机使用凸轮操作控制接触器及变阻器的方式，问题很多，大大影响了正常生产。笔者根据变频器、PLC广泛使用所表现出的优良性能，并考察某厂小型桥式起重机改造的方法，对我公司5000t／d生产线生料调配站的16t大型桥式抓斗起重机电气控制系统进行了改造。

摘要：通常桥式抓斗起重机故障较多,要彻底解决好抓斗的监控是一个较为复杂的问题。但对于一般桥式抓斗起重机由于整机造价低,应从经济性和技术上着眼,改善开闭、起升的平稳性与负荷的均衡性。采用PLC加变频器运行方式,提高了设备运行性能,改善了操作人员的工作环境,降低了维修强度,节约了能源,但整机工效略有降低。