摘要：本文通过对加工过程各关键环节的研究和探讨,确定了较佳的工艺方案和设计。从整体设计方面,提出应充分满足可靠性,适应性和经济性的要求。并提出了今后进一步重视和探讨的几个问题。

摘要：利用自行开发的双螺杆食品挤压机对棉籽粉做了挤压脱棉酚试验 ,分析了 11种螺杆结构中的捏合盘元件对脱毒效果的影响。试验中含水量、螺杆转速、喂料率及试验区温度分别设定为 5 0 % (w .b.)、180 r/ m in、12 kg/ h及 12 0～ 130℃。结果表明 :捏合盘的加入能有效改善脱毒效果 ,螺杆结构不同效果也不同。捏合盘长度、位置及两者交互效应都是影响脱毒效果的显著因素 ,捏合盘间距的影响则不显著。试验结果还表明 。

摘要：就目前棉籽混合油精炼工艺的进展进行了论述，着重介绍了应用于新疆沙雅油脂化工厂棉籽饼浸出车间的混合油精炼工艺技术及应用情况。

摘要：棉籽作为我国大宗制油原料 ,近年来其加工得到了较大发展。针对目前加工情况 ,就棉籽预处理工艺及设备的选择、操作使用提出一些看法 。

摘要：针对我国新疆南部地区棉花种植面积大,棉籽分选技术还不够成熟,现有的人工分选技术只能识别棉籽外部的成色信息,无法精准识别棉籽的内部品质,而且人工分选具有成本高、效率低等诸多缺点和不足。从促进经济发展,解决棉籽分选方面的诸多问题,特此开发以负压机为执行端的棉籽分选系统。该装置主要由棉籽分离、传送系统、检测系统、回收系统和信息处理系统组成,对棉籽进行分离、传送、图像采集并将其转换为与DSP相匹配信号,送入DSP芯片,DSP通过收集的信息控制负压机、正反转电机、电动机的运行,最终完成对劣质棉籽的收集。试验表明,该装置设计合理,对劣质棉籽的分选效果良好,提高棉籽的辨识率,分选成功率高,可以完成棉籽的分选。为棉籽进行有效、快速的分选提供重要的理论依据。

摘要：结合金乡县棉花加工五厂的实际情况，对棉籽预处理的各工序应注意的方面进行了论述。

摘要：以异丙醇为浸出溶剂,模拟实际生产的罐组式浸出工艺,通过测定粕残油研究棉仁直接浸出的最佳工艺参数,并将最佳工艺条件下制得的棉籽油的基本指标与正己烷制得的棉籽油的基本指标进行比较。通过单因素实验和正交实验得到最优工艺条件为:浸出温度75℃,浸出时间2h,浸出次数4次,料溶比1∶2.5,异丙醇体积分数95%,料坯水分8.0%。在此条件下粕残油0.39%,所制备的棉籽油热氧化稳定性远高于正己烷制备的棉籽油。

摘要：棉籽中蛋白质含量丰富,为生产高蛋白质含量棉籽蛋白,对棉籽仁壳分离系统进行改造。通过设计,调整剥壳、筛分、风选系统,对棉籽仁壳分离系统工艺及设备进行优化,得到含壳3%~5%的棉仁过程产品,通过浸出(脱脂脱酚)可得到蛋白质含量为60%~62%的棉籽蛋白产品。该蛋白产品可用于鱼饲料,从而提高棉籽的附加值,促进棉籽加工业的发展。

摘要： 长期以来,棉籽一直是深受人们欢迎的油料作物及蛋白饲料,但棉籽色腺体内含有限制因素——棉酚,它对人体和反刍动物、

摘要：为了提高脱绒棉籽清选分级的精度,设计了一种基于颜色传感器的脱绒棉籽分级系统。通过RGB三基色传感器RCS3200对棉籽的外部三基色信息进行采集,单片机控制传感器采样,并对采集来的信息进行去噪处理,确定棉籽的等级,单片机作出相应的决策,控制气流装置,将棉籽打入相应的等级箱。结果表明,该棉籽分级系统有很强实用性。