摘要：在食用油DNA提取的SDS法和国标法基础上,设计5种不同方案对15种来自不同生产厂家及加工精度的棉籽油进行DNA的抽提,通过比较各来源DNA提取液中内源基因tRNALeu的PCR扩增结果判断DNA的提取效率;并对方案5获得的DNA样品进行外源基因FMV35S的PCR扩增以检测转基因成分。结果表明方案5提取棉籽油DNA的效率最高,而且方案5提取到的DNA能用于棉籽油的转基因成分定性检测。

摘要：以棉籽油为原料,KOH为催化剂,通过超声波强化制备生物柴油(FAME)。采用四因素二次正交旋转组合设计实验。结果表明:采用超声波强化与机械搅拌反应体系相比,反应时间从40min缩短至20min,节能效果明显;得出了超声强化合成FAME的最佳工艺条件为:醇油比6.5:1,超声时间20min,占空比28%,催化剂用量0.9%,FAME的得率为97.35%,所得生物柴油各项指标基本达到欧洲EN14214和0#生物柴油标准。

摘要：介绍了如何提高棉籽油品质和降低棉籽油色泽以满足市场要求。总结了设计安装调试中的经验及有关生产高品质棉籽油行之有效的工艺参数和操作要点,可为解决棉籽油脱色提供参考。

摘要：简要介绍了棉籽油的特性与棉籽油常用精炼工艺 ,并将传统的精炼工艺与混合油精炼工艺在棉籽油中的应用从工艺流程、毛油品质、精炼率等方面进行了比较 ,得出棉籽油的混合油精炼工艺具有精炼率高、成品油色泽浅、动力消耗低、维修费用低等优点。为生产厂家根据棉籽油加工规模、成品油的质量选择最佳的棉籽油精炼工艺和方案提供参考 ,以实现投资少 ,产品质量高 。

摘要：随着近年来棉籽加工量的不断增加 ,棉籽油已跻身于大宗油料的行列中 ,尤其在新疆地区棉籽的加工量在国内名列前茅。因此 ,棉籽油皂脚的数量也十分可观 ,在新疆已成为一个亟待解决的问题。对棉籽油生产中下脚料———皂脚的综合开发利用途径进行了阐述 ,主要对皂脚特性以及皂脚生产磷脂、生物柴油、脂肪酸等方面的现状及生产技术方法进行了分析。结果表明 ,发展棉籽油皂脚的综合利用大有可为。

摘要：针对现有的水凝胶类堵剂无法满足塔河缝洞型油藏孔隙结构复杂、裂缝尺寸不均一、超高温及超高矿化度等极端环境和条件的情况,以硫磺和棉籽油为基本原料制备了密度、硬度可调的高温可自黏橡胶堵剂,研究了其耐温性、黏结性、油溶性、强度以及堵水性能。结果表明,其密度和硬度分别可在1.10数1.30 g/cm^3和17数40度间调控;该橡胶能溶于原油、甲苯而与地层水分层不互溶,具有误堵油层时可解封堵性;裂缝型油藏物理模型测试结果表明,在110℃时,当颗粒粒径和裂缝宽度之比为1∶2.5的时候其堵水效果最佳,堵水率达94.9%。本工作为硫磺副产物的利用以及密度可调、柔性颗粒类堵水剂的设计和制备提供新思路。图8表2参11。

摘要：采用棉籽油为原料连续化生产生物柴油,研究了工艺及设备的设计。由棉籽油与甲醇在催化剂NaOH存在下由酯交换反应制得生物柴油。在优化条件下反应50 min,转化率达到99%。生产的生物柴油,各项指标与天然柴油相似。其各项燃烧指标优于或与普通柴油相仿,满足欧洲Ⅱ排放标准。

摘要：制备Na3PO4/MgO负载型固体碱催化剂,并对催化剂进行X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)表征分析,结果显示催化剂活性与Na3PO4晶相有关。以棉籽油制备生物柴油转换率为指标,对该催化剂催化棉籽油制备生物柴油的工艺进行优化,采用四因素五水平中心组合设计,运用响应面法研究反应时间、反应温度、醇油摩尔比、催化剂用量对生物柴油转化率的影响。结果表明最佳工艺条件为:反应时间3 h,反应温度71℃,醇油摩尔比15∶1,催化剂用量5.5%。在此条件下,生物柴油转化率为96.32%。

摘要：研究了S195柴油机燃用棉籽油与0号轻柴油混合燃料时,发动机工作参数与油耗率间的影响关系,用二次正交回归设计方法建立了油耗率与它们之间的数学模型,用优化的方法得到了柴油机燃用30/70棉籽油与柴油混合燃料时的最佳工作参数,为S195柴油机燃用棉籽油和柴油的混合燃料时工作参数的合理调整提供了依据。

摘要：研究了亚临界丁烷萃取棉籽油的工艺条件,并对产物品质进行检测分析。在单因素试验的基础上采用Box-Behnken响应面试验设计优化工艺参数。得到亚临界丁烷萃取棉籽油的最优工艺参数为:萃取温度47℃,萃取4次,每次萃取时间36 min,棉籽仁粉碎过60目筛;在最优工艺参数条件下,萃取率达到93.1%。结果表明,亚临界丁烷萃取的棉籽油品质好,可以降低精炼成本,经济效益好。