摘要：选取反应时间、醇油摩尔比和催化剂用量3个因素进行中心组合设计,运用响应面法对毛棉籽油酯交换制备生物柴油的工艺参数进行了优化.利用RSA软件对生物柴油中脂肪酸甲酯含量的二次多项数学模型分析,得出生物柴油制备的最适条件为:反应时间27 min,醇油摩尔比26,催化剂用量1.46%,反应温度290℃.所制备的生物柴油各项性能指标符合国家标准.

摘要：介绍了毛棉籽油碱炼过程中易出现的发干现象、皂粒过细、油皂不分等问题,并提出了解决办法。

摘要：[目的]利用响应面法对超声提取棉籽油的工艺进行优化。[方法]在单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理,采用3因素3水平的响应面分析法,选取超声提取时间、液料比和提取温度为随机因子,依据回归分析确定最优提取工艺条件。[结果]棉籽油超声提取的最佳工艺条件为提取时间35 min,提取温度38℃,液料比56∶6。采用该工艺条件,棉籽油的提取率可达45.81%,验证试验值为45.94%,与理论值相对误差为0.13个百分点。[结论]该方法优化了棉籽油的提取工艺,为棉籽油的进一步研究奠定了基础。

摘要：采用正交实验设计 ,对尿素包合法富集高纯度棉籽油亚油酸甲酯的工艺条件进行研究 ,考察了包合温度、包合时间、尿素用量、溶剂配比等因素对产品中亚油酸甲酯含量及收率的影响 ,找出了最佳工艺条件 :以甲醇作溶剂 ,脂肪酸甲酯∶尿素∶甲醇 =1∶3∶8(W /W /V) ,包合温度为 2 0℃ ,一次富集产品使亚油酸甲酯的含量从 5 7.96 %提高到96 .5 %。

摘要：为酶催化棉籽油制备生物柴油扩大实验设计提供理论参考,研究了游离脂肪酶在丁二酸二酯磺酸钠(AOT)反胶束体系中,催化棉籽油与碳酸二甲酯反应制备生物柴油的新方法,考察了AOT浓度、W0(水与表面活性剂质量比)、脂肪酶用量、缓冲溶液pH值、醇油摩尔比、反应温度等因素对脂肪酶催化合成生物柴油的影响。通过测定的副产物甘油含量计算酯转化率,经过单因素实验优化结果表明:AOT/异辛烷反胶束体系为脂肪酶催化提供了较为合适的微环境。在W0为7,表面活性剂浓度为60mmol/L,酶用量为10mg,温度为30℃,缓冲液pH值为6的AOT/异辛烷反胶束体系中,醇油摩尔比为3∶1,摇床转速为140r/min条件下,单批最高酯转化率达67.7%。

摘要：在棉籽预榨浸出制油工艺的预处理工段中，对取消轧坯工序作了理论分析和论证、试验。四年来的生产运行表明，该简化工艺对棉籽油厂降耗增效的效果是显著的，很有经济意义；同时也对老厂技改和新厂工程设计具有借鉴意义。

摘要：以改性的棉籽油和鱼油为主要原料,采用P2O5/磷酸法磷酸化的技术合成一种新型磷酸酯阻燃整理剂。探讨了磷酸化反应的最佳工艺条件,并指出P2O5/磷酸法加料,反应温和、反应产物中磷酸单双酯的物质的量比及P2O5转化率高。优化了磷酸酯用于毛织物的阻燃整理工艺,整理后织物的阻燃效果较理想,耐洗性较好。

摘要：介绍了作者在实践工作中针对蒸炒锅存在的弊端及原因分析，并通过精心设计，科学论证，将蒸炒锅由蒸汽加热改为导热油加热。经过４年多的使用及不断完善，其安全系数大大增加，节能降耗效果特别显著，锅炉压力降至０，节约燃煤达５０％，提高了料坯蒸炒温度。

摘要：我国是世界第一大产棉国,棉籽是棉花的副产品,2020年我国棉籽产量约750万t,和2019年持平。下游流向情况也和2019年相似:其中油厂消耗约670万t,牧场消耗50万t~70万t,剩余15万t~20万t用作种子。棉籽再加工占比高达90%,其再加工产品主要有棉籽油、棉籽蛋白(棉粕)、棉籽壳、棉短绒等产品,进一步深加工可以得到棉籽低聚糖、醋酸棉酚等产品。

摘要：我院油脂工程部依靠前期良好的服务跟踪，以及近年来在新疆地区突出油脂工程业绩和积累的丰富经验，得到了新疆阿拉尔振兴棉蛋白有限公司的认可和信任，双方已于2006年4月正式签订合同，由油脂工程部进行300t／d棉籽预处理膨化、200t／d棉仁胚一次浸出制油、100t／d棉籽油精炼工程的设计及总承包，合同总金额达587万元。