摘要：总结一体织造成形含絮片盖毯织物的设计与开发要点。介绍了织物的设计思路、纹样设计、织物组织等。针对无捻纱的特点,总结了纺纱、织造和染整加工中进行的工艺优化和采取的相关技术措施,最终实现了一体织造成形含絮片盖毯织物的顺利开发。认为:该技术可开发不同的家纺盖毯类织物,满足市场对个性化、差别化产品的需求。

摘要：经纱采用73.8 tex棉纱,纬纱采用77.7 dtex/44.4 tex涤氨包覆纱及18.45 tex×2棉股线,排列比为1∶2,开发了一种高弹舒适运动绷带面料。详细介绍了原料选用和产品设计,并对主要生产工序,如整经与剑杆织造的生产工艺及其技术措施进行了全面分析。该产品原料搭配合适,生产工艺合理,产品坯布织造效率达92%,下机一等品率达85%,入库一等品率大于98%。经检测,成品各项指标均能达到运动绷带的活动性、保护性、恢复性及舒适性等性能要求。

摘要：设计说明作品以平纹为地组织,与交错配置的经浮长线相配合形成凹凸的布面质感,交错配置的浮长线拉扯纬纱使布面呈现波浪状的效果,能很好地表现出海浪、山、云雾的自然肌理。经纱均为锦纶绣花线,纬纱选用锦纶绣花线、棉纱、羽毛纱、雪尼尔纱、粗毛大肚纱。创作灵感主要来源于追逐的海浪以及层叠的青山,从其中提取出自然肌理融于织物,并且通过不同色系搭配,描绘出了阵阵海浪与绵绵群山。

摘要：研究棉纱与再生丝麻纤维纱交织物的性能。试制了7种织物,介绍了纱的质量指标和织物规格;测试分析了各织物的撕破强力、透气性、柔软性、抗皱性和抗起毛起球性。结果表明:棉纱与再生丝麻纤维纱平纹交织物的各项性能,和棉纱与亚麻棉混纺平纹交织物类似,均好于其他织物;纬纱含棉氨纶包芯纱的平纹交织物撕破强力、抗弯刚度、抗皱性得到大幅度提高,但是抗起毛起球性、透气性变差。认为:棉纱与再生丝麻纤维纱平纹交织物是一款具有市场竞争力的产品,适合作夏季轻薄衬衫、裙装。

摘要：为进一步提高BP神经网络在纱线质量预测时的精度和训练速度,在传统单隐层的三层BP神经网络模型的基础上,提出具有双隐层的四层BP神经网络来进行棉纱成纱质量预测。构建纯棉纱的断裂强力模型和纱线条干CV值模型,并在每个模型下分别设计出1个三层BP神经网络和1个四层BP神经网络,最后利用MatLab进行训练和仿真,且为保证结果的可比较性,2种网络模型的训练参数设置和使用的数据均保持一致。结果表明:在纱线断裂强力模型下,四层网络相比于三层网络最大训练步数由740步减少到533步,相对平均误差由9. 6%下降到7. 5%;在纱线条干CV值模型下,四层网络相比于三层网络,最大训练步数由929步减少到604步,相对平均误差由10. 2%下降到8. 3%。

摘要：针对现有检测方法在对棉纱纤维含量检测时,检测得到的结果与实际相差较大,无法确保检测结果精度的问题,引入电容式条干均匀度仪,在该检测装置应用下,开展对检测方法的设计研究。利用电容式条干均匀度仪,获取棉纱波长谱图;对棉纱纤维含量分布不匀率进行计算,并将平均差系数不均匀度和均法差系数不均匀度作为检测结果输出。通过实例证明,新的检测方法应用后可以实现对棉纱纤维含量高精度检测,也进一步证明电容式条干均匀度仪应用的可行性。

摘要：当前原棉紧缺，不少厂家经常出现停产待料现象。近年来，在激烈的市场竞争中，各企业在变换品种，提高质量等方面都倾注了很大精力，而在合理用棉这一重要的企业“内功”上却有所放松。任何一个企业的多方面管理，都可以归结为效率，质量和消耗等三方面管理。原棉在棉纺企业的生产总成本中约占近80％，降低原棉消耗，提高棉纱制成率是消耗管理的一个十分重要的内容，本文在这方面谈些浅要的体会。一、工艺设计合理的工艺设计在提高棉纱制成率中起第一位的作用。最大的浪费莫过于工艺设计不周，最大的节约要靠合理的工艺设计。让我们先看一下纯棉普流纱各工序落棉率和制成率的情况，见表1。从表中可以看出，从清棉至摇纱工序中，落棉最多的是清棉和梳棉，誉为3．6％和6．85％，两工序落棉合计10．15％，即清流落棉在纺纱总落棉率12．7％中占80．31％。可见，清流工序的上机工艺设计合理与否在影响棉纱制成率的诸多国家中占主导地位。1．清花L序演梯工序的配棉，根据目前供棉情况，很难按配棉方案施计。原因是由于原棉的储备量不足．常常是等水下锅，很难做到批批单峻试纺，致使配饰排队带商很大的盲目性，既造成原料的不令理群配《X卜向了成纱质量。另一方面，当前统配棉花山出现喷...

摘要：提出了衡量棉纱质量标准的原则,分析了服装、服饰、产业用纺织品对棉纱质量的要求,按照系统工程原理,提出了从原料到成纱系统工艺设计、建立专家系统和销售服务系统的思路。

摘要：介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,并通过对纱线性能的对比分析,对紧密赛络纺棉纱的关键影响因素(吸风负压、前胶辊加压量、隔距块、细纱捻度)进行了正交实验设计与分析,以期得到对14.6 tex×2精梳紧密赛络纺棉纱的合理工艺配置。

摘要：针对目前负压式集聚纺能耗大的问题,设计了转轮集聚纺纱装置。选用粗纱定量为6.33 g/(10 m)的普梳棉粗纱为原料,采用转轮集聚纺纱装置与传统环锭纺,设计纺纱线密度分别为32.4、24.3、19.4 tex纺制纱线,并对其单纱线密度、断裂强度、毛羽、条干均匀度和捻度进行测试对比,客观评价该转轮集聚纺纱装置的应用效果。结果表明:与环锭纱相比,转轮集聚纱4 mm以上有害毛羽减少量达40%~80%,单纱断裂强度下降1%~3%,断裂强力不匀率下降25%~50%,24.3和19.4 tex的单纱条干均匀度有3%~6%的轻微恶化,捻度基本无影响,说明使用转轮集聚纺纱装置可显著减少纱线的有害毛羽;转轮集聚纺纱装置安装在前罗拉下方,可在环锭细纱机上快速安装与拆卸,实现传统环锭纺与集聚纺的便捷切换,同时该装置具有构造简单、能耗低等优点。