摘要：为了提高棉针织物活性染料印花的前处理质量,根据不同印花针织坯布规格及加工要求,设计不同的印花前处理工艺路线,并详细介绍了其印花前处理工艺中的烧毛、丝光、平幅连续漂白、生物酶抛光等工艺的处方、工艺参数及所用设备。

摘要：当绞盘染色机、喷射染色机、溢流染色机和多种其它形式的间歇染色机用于棉针织物的漂白处理时,我们经常会想这可能是很好的前处理工艺.当然,对许多规模不大的针织染整企业来说,采用相同种类的设备既用于染色也用于漂白,这在生产能力的平衡和操作管理上是很方便的.

摘要：设计正交试验,从轧余率、防水剂用量、定形温度和整理液p H值等因素探讨了含氟防水整理剂N1811和无氟防水整理剂FFR两种整理剂对棉针织物防水整理的效果。结果表明,棉织物防水性能随防水剂用量和轧液率的的增加而增强;在一定的p H值范围内,随着p H值的增大,棉织物的防水性能减弱;在一定的温度范围内,随定形温度升高,防水效果增强;定形时间对织物的防水效果影响不大。

摘要：本文设计了棉织物无煮练、重漂白、短流程的氯氧双漂新工艺,以达到针织品软、弹、缩的质量风格;试验发现,当氯漂pH值8～9、温度35～40℃时,在满足产品强度要求的条件下,可获得较高的白度值,打破了一般被视为pH值≥10、温度≤30℃的界限值;通过在两个厂近10年的生产实践,证实了上述工艺是可行的。

摘要：选用3种柔软剂,在相同柔软整理工艺条件下,对棉针织物进行柔软整理,就整理后的织物进行了柔软性、导湿性、透气性和透湿性的测试及结果分析,通过灰色近优综合评价方法选出了SM-23为综合服用性能最好的柔软剂。

摘要：针对目前棉针织物印染加工中存在产品质量差、生产效率低和高消耗高污染等问题,采用了等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁生产工艺对针织物进行了前处理,分析了该前处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面的效果。结果表明:等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁工艺产品的强力损失约为传统工艺的50.0%,白度提高约4.0%,毛效降低约3.5%;工艺的电耗、水耗和COD排放量的平均值仅为传统工艺的78.8%,53.2%和63.5%;生产效率相较于传统工艺可提高一倍以上。该处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面具有一定优势。

摘要：根据针织工艺的结构研究和数据分析 ,结合生产实践 ,探讨了针织工艺中影响门幅的主要工艺条件 ,为合理地制定针织坯布门幅提供理论参考。

摘要：介绍了山竹壳提取液以及松香粉固色液的制备方法，并以山竹壳提取液为染液用于纯棉针织物的染色。测试并分析了染液用量、pH值、染色温度、染色时间等因素对染色效果的影响，并设计正交试验确定了最佳染色工艺。对松香粉固色前后织物的色牢度进行对比，并对织物的匀染性和顶破强力进行测试。结果表明，山竹壳提取液上染纯棉针织物的最佳工艺为：染液用量8.5%，pH值为6，浴比1∶40，温度85℃，时间70 min；松香粉固色液固色后的织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均可提升1-2级；山竹壳提取液上染纯棉针织物时，匀染性好，顶破强力基本保持不变。

摘要：采用国产碱性果胶酶对棉针织物的精练加工进行了响应面分析法最优工艺研究.首先考察了沸水预处理对酶精练效果的影响,然后采用中心组合设计法进行试验,并用SAS统计软件进行响应面回归分析、典型分析和岭嵴分析,优选出国产碱性果胶酶精练工艺条件为:pH值9.1,温度57℃,时间1.25 h,果胶酶质量浓度1.0 g/L.验证试验表明优选工艺参数较为理想.

摘要：1 转移印花的概念、特点及局限性转移印花是转移印花纸的正面与织物的正面贴在一起,在热和压力的作用下,使转印纸上的染料转移至织物上的一种印花方法.转移印花出现于60年代,能印制常规印花方法无法印制的艺术性高、轮廓清晰、层次精细、富有立体感的图案,印花后无需固着和水洗等后处理,简单方便,节能,三废排放低,可大大节约后处理所需厂房、设备和污水处理的费用.转移印花特别适合于衣片和成衣印花,成品率高.