摘要：设计一种外螺纹旋风铣及其控制系统,以PLC为主控制器,触摸屏为人机界面,伺服电机和交流电机为执行机构,通过参数设定,对不同规格的榨油机榨螺进行加工。该系统与传统加工方法相比旋风铣削加工榨螺可一次成型,与原机床旋风铣削相比不需要调整靠模板、降低了对操作工的技能要求、排除了人为误差使得进刀角度更为精确。

摘要：榨螺是螺旋榨油机的关键零部件,其体积决定了压缩比的大小,根据榨螺相关曲面方程,利用积分的方法推导了圆柱形根圆榨螺体积计算的一般公式,经过验算其计算误差不超过10^(-4)数量级。以Visual Basic为开发工具,对SolidWorks进行二次开发,实现空余体积的自动计算与榨螺的参数化建模,提高了榨螺的设计效率,缩短螺旋榨油机的开发周期。

摘要：通过分析榨油机榨膛内的基本力学特性,提出油料压榨的应力应变模型,并对榨螺进行有限元分析,找到榨螺结构上的危险部位及缺陷所在。同时,通过油料压榨试验,找到榨膛内压力与出油率的关系,为榨油机的设计制造及优化提供依据。

摘要：本文导出了螺旋导程沿前进方向可呈三次方变化的连续变螺距螺旋的数学模型;基于螺旋压榨机体积逐渐压缩的思想,给出了以体积压缩率为依据的榨螺的基本设计计算方法。全部设计计算和绘图过程由计算机辅助完成。

摘要：螺旋压榨技术提供了一种优于传统加工工艺的压榨方法,螺旋榨油机用于制油已经有很多年的历史,可以用于植物油料的冷榨及热榨。榨螺是螺旋榨油机的核心部件,作为螺旋榨油机的重要工作部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对榨螺传统分析校核方法的复杂和不足,建立榨螺的简化三维模型并进行有限元分析,获得榨螺的连续变形和应力分布,与理论计算结果基本相符。因此可以利用该种方法,快捷而准确的找到其结构上的危险部位和存在缺陷,从而在实际制造之前,为判断榨螺结构的合理性提供有价值的参考,进而可进行结构设计上的改进及优化。

摘要：对螺旋型榨油机中的榨螺零件如何采用液态模锻工艺生产进行了实验研究 ,分析了该种制件采用液态模锻工艺生产的难点和工艺设计的要点。通过实验 ,确定了榨螺毛坯液态模锻的主要工艺参数 。

摘要：分析研究了当前榨油机在整体结构、榨轴受力方向、榨螺表面堆焊硬质合金工艺、榨笼结构、榨油机螺旋进料方式等方面存在的一些问题,并有针对性的在500 t/d榨油机的设计上进行优化改进,以更好地适应大型油脂加工厂的生产、日常维护及修理要求。

摘要：本文综合叙述了双螺杆榨油机的出油率影响因素,总结了在榨油过程中存在的主要问题,并提出了初步的解决方案;对榨油机的榨膛、榨螺做了结构部分的设计,对油品过滤部分做出了一定程度的优化。