摘要：国外某露天红土矿项目因其矿石属难洗矿石,采用圆筒洗矿机+槽式擦洗机二段洗矿的工艺流程,但由于槽式擦洗机结构上对红土矿适应性的差异,出现了返砂提升量不足和尾端轴承部件使用寿命短暂等问题,通过对设备结构和槽式擦洗机水密封箱密封结构的改造,很好地解决了这些问题。

摘要：介绍了Ramu红土镍矿的矿山工程,概述了红土镍矿矿浆的生产情况。实践中采用VOLVO A40E型运矿车自动卸矿+挖掘机加矿的原矿仓给料作业方式,结构化焊接制备和模块化更换的方法改造顶条格筛,控制上游来料中砾石和稀料的下料量,实现原矿仓的有效给料和下料;采用铁板给料机给下游稳定有效地输送矿石;改进圆筒洗矿机的筛条和衬板,提高有效运转率;改进槽式擦洗机,提升返砂能力和擦洗效果;采用直线振动筛筛分矿浆,使制备的初级矿浆产品粒度达到-3 mm;采用增大摩擦力,及对磨损的头轮进行更换的措施,缓解1号皮带式输送机雨天打滑的问题,解决了矿浆生产环节的瓶颈问题,实现供给湿法冶炼工艺的矿浆产能达产。通过Ramu矿山水力采矿造浆的规模化生产实践,实现供给湿法冶炼工艺的矿浆产能超产,Ramu矿山水力采矿单日生产的矿浆量能占到矿浆生产总量的三分之一以上,运行成本较低,特别是能够弥补Ramu地区常规的机采在雨季作业效能降低、产能下降问题,在Ramu矿山矿浆生产方面有广阔的应用前景。Ramu矿山2019年原矿处理预计达到700万t,生产矿浆1 600万m3,折算输送冶炼厂的金属镍量达到41 500 t,达到设计产能的110%,实现湿法冶炼提取有价金属镍钴所需矿浆的按需供给。