摘要：电解法是湿法冶金的关键技术,但复杂的环境因素和工艺干扰因素制约着电解槽电压在线测量装置的发展,影响数字化电解槽系统建设。本文经过研究分析电解槽结构以及等效电路和干扰因素,设计了一款能够有效抑制不规则浪涌电压和高频干扰的槽电压采集器,并结合智能算法提高了装置可靠性和安全性。实验数据表明,该装置的测量精度小于±0.03V,数据稳定、准确。基于该装置建设的电解槽电压在线监测系统成功应用于生产,进行参数实时监测、分析和预警。

摘要：运用ANSYS仿真计算阳极铸钢爪在电解槽中的物理特性,通过能量平衡的角度分析铸钢爪截面的变化对槽压的影响。仿真结果显示:虽然阳极钢爪的欧姆压降减少,但由于铸钢爪散热增加引起槽压上升,因此总的结果是增加铸钢爪截面会导致槽压上升。

摘要：在铜电解精炼过程中,最主要的能耗是直流电耗,而槽电压对直流电耗的影响最大。针对铜电解精炼过程,首先采用Plackett-Burman实验设计法筛选出对铜电解精炼槽电压具有显著影响的4个因素,其显著性次序为:电解液温度>电流密度>阴阳极间隙>硫酸浓度;然后根据中心复合实验设计(Central composite design,CCD)原理设计的4因素5水平实验及响应面法(Response surface methodology,RSM)对影响铜电解精炼槽电压的显著因素做进一步优化,建立了多元二次回归方程拟合模型。在电流密度为280A/m2的前提下,得到槽电压最低的工艺条件为:电解液温度60℃、硫酸浓度210g/L、阴阳极间隙20mm。实验表明,基于响应面法建立的预测模型是准确可靠的,对降低铜电解精炼能耗具有良好的指导作用。

摘要：铝电解过程中阳极底部产生气泡,气泡排放会引起电解槽的槽电压波动.本文采用透明槽进行铝电解实验,在阳极上施加恒定电流电解,电流密度为0.7 A/cm^2,观察气泡行为和气泡对槽电压影响,研究了水平阳极和阳极倾斜角为2°的条件下得到的气泡在阳极底部的形成长大过程,分析了气泡对槽电压的影响.结果表明:槽电压-时间曲线呈锯齿形状波动,每一个波动对应一个阳极气泡的形成周期.气泡刚逸出完时,槽电压最小,随着气泡的逐渐长大,槽电压逐渐增大,气泡将要逸出时达到最大.与水平阳极相比,阳极倾斜角为2°的条件下,气泡在阳极底面的停留时间变短了,电压-时间曲线也是呈锯齿形波动,气泡逸出的频率比水平阳极快,倾斜阳极气泡的周期平均为4 s,而水平阳极的气泡周期平均为9 s.

摘要：测定了不同材料电极的i-V关系曲线 ,研究了电解过程中溶液电导率、电极板间距以及电极联结方式对i-V关系的影响。实验表明 ,在槽电压V相同时 ,铁电极的电流密度大于石墨电极 ,远大于铝电极。在相同电流密度i下 ,高溶液电导率对应的槽电压较低 ,而且随着i的增加 ,不同溶液电导率下的槽电压差别增大。在槽电压V相同时 ,随着电极板间距的增加 ,电流密度逐渐减小。不同电极板间距下铁电极的i -V曲线均呈现良好的线性关系。铁电极的电压梯度与电极板间距之间存在很好的线性关系。对应于相同的电流密度 。

摘要：给出一种铝电解槽电压微机检测电路，简述了电路的工作原理，设计了控制程序。

摘要：从降低电解槽槽电压的角度 ,对槽电压组成的四个部分以及每一部分的各种因素进行了详细的分析 ,并讨论了如何控制这些因素来降低槽电压 ,同时介绍了这方面的现状和进展。对研究、设计、操作隔膜电解槽的专业技术人员具有一定的参考价值。

摘要：分析了离子膜自身结构、电解液、电解槽气相压力、杂质污染等因素对槽电压的影响。提出要尽可能避免不当操作导致的槽电压异常情况,而且要不断优化设计,改进离子膜电解槽。

摘要：采用电解槽还原析出铜、镍、锌、铅、铬、钴等有色金属的生产方法,现场环境为强腐蚀、大磁场、高电流环境,电解槽槽电压、阴阳极间电压在线监测困难,导致生产质量控制困难、单位电耗增加、人员现场操作劳动强度大,实际生产能耗普遍高于设计能耗。研究开发一种槽压自动在线监测系统,显得尤为重要。

摘要：以某厂电解车间为例,从几个影响槽压的关键因素入手进行了试验,探索了降低槽电压上的可行措施。研究表明:提高电解液单槽流量、降低系统铜质量浓度、提高系统酸浓、提前对接触点浇酸刷洗、更换导电梁的不锈钢阴极板等有助于降低电解槽电压。