摘要：本课题针对徽州糕点模具的3D建模,提出了基于斜射式三角测距的模具数据采集方法研究。为了得到较理想的模具纹理信息,利用数据处理中采用了特征保持点云模型平滑去噪算法,利用以上方法对一实物模具进行3D建模,达到了较好效果。

摘要：提出了采用弧焊机器人结合增材制造技术修复超大型模具的方法,通过有限元对模具受力状态分析,设计了具有梯度结构的焊接修复层。通过实验和试制,证明该方法可有效解决超大型模具的缺陷修复问题。

摘要：目的研究不同Mo元素添加量对FeCoCrNiMo_(x)(x=0、0.5、1、1.5)高熵合金等离子喷焊层组织和性能的影响,以期望获得一种高硬度、耐腐蚀的喷焊层,用于改善传统工模具表面防护与使用寿命的问题。方法采用等离子喷焊技术在Q235A低碳钢表面制备了不同Mo含量的高熵合金喷焊层,通过X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱仪(EDS)表征其微观组织与相结构,借助显微硬度计和电化学工作站对喷焊层的硬度和耐腐蚀性能进行测试。结果随着Mo含量x从0逐渐增加到1.5,喷焊层的晶界胞状枝晶组织(枝晶内为白色富Mo相,枝晶间为灰色富Fe、Ni相)逐渐增加,合金微观组织变得细小;喷焊层的硬度由204.4HV0.2增加至706.8HV0.2;喷焊层在3.5%NaCl溶液中呈现出明显的钝化行为,腐蚀电位由-0.753 V增大到-0.412 V,腐蚀电流密度由1.23×10^(-4) A/cm^(2)减小到3.80×10^(-6) A/cm^(2),点蚀电位由-0.642 V增大到-0.371 V,具有优异的耐腐蚀性能。结论所设计的FeCoCrNiMo_(x)合金及相应的等离子喷焊工艺,满足对喷焊层高耐磨以及耐腐蚀性的要求,有望应用于传统工模具的表面防护与修复。

摘要：增材制造技术由于其高度的设计和制造自由度,广泛应用于模具制造行业。根据增材制造技术的特点和优势,分析了增材制造技术在直接模具制造、间接模具制造和模具修复中的应用,并展望了增材制造技术在模具行业的应用趋势。

摘要：雾化制粉是制备模具修复热喷涂纳米材料的最常用方法之一,但是作为最关键制粉设备的雾化器属于非标准件,结构参数须需自行设计,特别是雾化器喷嘴结构参数的变化,对其雾化效果有明显影响,这给雾化器的设计造成了很大困难。根据实际选用的雾化器喷嘴结构参数,建立20组不同喷嘴形状、不同液体喷口外径和不同气液喷口间距的雾化器流场模型,并采用Fluent软件对雾化器进行两相流数值研究,得到喷嘴形状、液体喷口外径和气液喷口间距对雾化性能参数的影响,为制备热喷涂纳米粉末的雾化器喷嘴结构参数的优化提供了一定指导。

摘要：试述大壁厚铝型材分流模的设计和修复方法。

摘要：类椭圆变压器在工作中因考虑其散热性,箱壁采用波纹的方式以增大散热面积,而箱壁波纹的制作是变压器制作任务量最大的部分。四波压模的设计不但提高了波纹的生产效率,同时减少了单波双边修边的材料、人工的浪费,减轻了波纹组对劳动强度,为后期的水压试验也提供了结构保障。考虑模具长期高压作业产生的磨损、变形及波纹尺寸超差,对激光沉淀焊接及激光熔覆等新技术在模具修复中的应用进行了探讨研究。

摘要：介绍了一种新的异形凸模的设计、制造方法。试验结果表明采用此方法，可以实现凸模易损件的快速更换及模具的快速修复。

摘要：分析了模具型面数据在设计阶段与实物阶段的不同,指出了模具型面数据备份的必要性,介绍了模具型面数据备份的方法及流程,为量产阶段汽车冲压模具破损型面的快速修复提供技术支持。

摘要：模具逐渐展现出大型、精密、复杂、长寿命的发展方向。模具尤其是大型锻造模具在使用过程中不可避免地存在磨损、疲劳、裂纹甚至断裂等失效形式。本文从再制造角度探讨了目前应用于模具修复再制造的电弧堆焊、电刷镀修复、热喷涂、激光熔敷等技术特点,并总结了再制造技术的发展趋势。