摘要：把云制造服务平台应用到模具制造企业中。研究和分析模具制造企业的制造能力和业务特征,设计面向中小型模具制造企业的云制造服务平台框架;通过研究云制造服务平台的盈利机制,构建云制造服务平台的收费模型。实例证明该模式能充分发挥云制造服务平台的优势,有效增强中小型模具制造企业的市场竞争力。

摘要：在模具订货、设计、制造和交付的过程中,大量信息在企业与客户、企业与供方以及企业内部各部门之间传递。模具制造企业需要通过恰当的方法对信息的形成、传递和归档进行管理,使沟通的目的性更强,效率更高,以提高模具的制造质量,缩短模具制造工期,从而在市场竞争中取得优势。

摘要：PDM是随着CAD/CAM的应用发展起来的一项技术.传统的PDM重点管理设计阶段的产品相关数据,尤其是几何和图形数据.但是随着应用的不断深入和发展,以及制造业信息化的推进,PDM技术和产品已经发生了新的变化,传统的PDM概念已经扩展为'产品创新与协同管理',就是要使企业设计、工艺、制造、市场、销售、管理和维护人员及产品的最终使用者等所有与产品相关的人,在任何地方都可以快速找到需要的产品数据,并且共享产品数据,实现协同工作,从而通过缩短设计周期、优化制造流程、降低生产成本,使企业产品创新能力获得极大提升.

摘要：欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，巳成为快速制造优质模具的有力保证。

摘要：文章以模具制造业D企业为例探讨中小型制造企业业财一体化思路,提出以下建议:转变管理模式,培养财务人员通过信息化平台监测与优化企业活动的能力,提高财务部门参与企业管理的积极性与战略定位;强化企业信息化建设,确保企业业务、财务等全面的数据通过标准化的统计口径实现信息化存储,便于管理人员随时调取数据进行分析。

摘要：传统小微型模具制造企业存在信息化管理水平欠缺、人员信息化意识相对薄弱等问题。以管理颗粒度适中、操作便捷和应用成本低为目标,开发了一项模具生产信息化管理系统。分析小微型模具企业的业务流和数据流,构建系统框架,并细分了各功能模块及其子功能。分析系统的拓展应用需求,构建了生产计划排产工具和企业知识库检索模型。基于IDEA软件的二次开发,完成了系统的构建和部署,并验证了模具生产信息化管理系统的可行性和有效性。

摘要：一家具有30多年制造历史的模具重点骨干企业，近年来发展很快，技术水平在全国处于领先水平，但盈利情况却一直不是很好。年生产上千套挤出模具，产值只有上亿元，利润就更少，甚至比不上使用他们模具的中小企业的产值和利润。大家感到不解，说模具的技术附加值高达60％～70％以上，一堆铁疙瘩能卖上小汽车的价钱，这是多好的买卖呀，怎么会不赚钱？事实上，单套模具的附加值确实很高，但模具不是日常消费品，不可能同一种规格生产很多，具有单件、小批量的特点，而且模具的产品精度和技术要求很高，生产加工的过程中需要很多高精度的专用设备，需要很多具有专业技能的研发、设计人员和技术工人，这些都要计入生产成本。所以，模具厂家的利润大多被设备折旧、人员工资和服务费用所抵消。

摘要：对模具制造企业的模具生产过程中所需的多种文档进行收集和分析,依据ISO9000系列质量管理认证体系,完善文档管理编码的分类方法,对模具制造流程所需的主要资源文档进行集中统一管理,实现多种图形格式文档的可视化。通过实际的应用,该系统能够有效地提高模具企业的模具制造文档的管理能力。

摘要：车身复杂覆盖件模具转移冲压厂交付,一般质量培育周期需要一年至一年多,抑或更长。如何快速实现量产化是主机厂的殷切期望,更是模具制造企业的追求。模具出厂前绝大多数用油压机或低速机械压机验证,客观上这就成为交付周期长的理由。其实不然,模具转移之前,采用正确的方法,纵使油压机验证,完全能达到机械压机的验证效果。从开发之初,需要赋予模具新的性能,精益设计,科学验证,模具转移到冲压厂定能快速实现量产化。