摘要：《塑料模典型结构图册》一书是由塑料模设计与制造专家邹继强高级工程师历时一年多编著而成。邹继强高工从事塑料模设计与制造几十年,先后成功设计制造过几百副各类塑料模,具有丰富的塑料模设计与制造经验。该《图册》中的实例各有特点,基本涵盖了常见塑料模的各种典型结构,经过生产验证,《图册》中的模具结构合理可靠,并易于加工。该《图册》同时编入了塑料模设计与制造所需的各类参考资料,数据准确,内容丰富全面。本书对从事塑料模设计与制造者以及模具专业的大中专学生具有一定的参考价值。

摘要：本文论述了在IMAN系统上,利用IMAN的数据管理、产品配置管理等功能,以及UG的零件族技术、克隆技术和WAVE技术进行汽车覆盖件模具设计的思路与方法,并详细叙述了模具标准件数据库、模架结构数据库的建立以及模面设计过程。

摘要：1 引言塑料模具的高速发展对塑料模具标准化水平和标准件的要求越来越高，如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25％～40％，并可减少由于使用者自制模具标准件而造成的工时浪费。国内企业已认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有100多家。主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基础。

摘要：模具制造技术在仪表、电器、汽车、飞机、船舶、塑料工业以及一般机器制造业中应用之广泛,是众所周知的,在一些工业产品中,冲压件占零件总数的60％以上。模具制造业的先进性如何,对其产品的质量、造价和工业的发展速度关系极大。由于我市的模具厂三上三下,生产老打不开局面,为了探索其问题所在,市经委组织了模具的调研工作,试图探究建立一个模具厂的条件。因此。

摘要：<正> 一、模具工业概况日本模具生产已形成一个独立的行业,目前全国约有一万个专业模具厂,年产值达9400亿日元(约合人民币94亿元)近年来,日本模具工业的发展更加迅速,据近十六年统汁,产值增长14.6倍,平均每年递增90％以上。日本模具生产的专业化程度很高。1957年由专业化生产提供的模具仅占34％,到1983年已为73％。而专业模具厂多数是小而专,且90％以上是20人以下的小厂,超过100人的所谓大企业仅占0.32％,专业模具厂也不是什么模具都生产。

摘要：近年米，我国模具行业结构调整步伐进一步加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体发展速度，塑料模具比例增加，面向市场的专业模具厂家数量增加。专家建议，有实力的模具企业今后可考虑增加高端设备，骨干企业配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业则配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。此外，模具企业可与大专院校协同创新，进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术创新能力。今后。

摘要：米思米品牌的高品质源于创业50年来孜孜不倦的精心钻研以及对产品质量的执着追求，品质保证率高达99．97％。目前，米思米是全球模具标准件最大的供应商。米思米集团以极具竞争力的价格提供世界一流品质的模具标准件，希望通过标准化产品的推广协助客户控制生产总成本，进而为客户带来更多的利润。为了探究米思米的历久弥新、精益求精，本刊记者在DMC2015中国国际制造技术、装备与模具展览会期间走访了米思米中国冲压、塑模负责人（以下简称“米思米”），就米思米的新产品以及创新改变模具设计进行了探讨。

摘要：本书以问答的形式全面系统地介绍了注射模具设计规范和制造技术的基础理论，并对当前国内外的模具设计要求和国内模具企业存在的关键问题作出了回答。主要包括：注射模具设计规范；注射模具有关设计资料；基本结构和支承件；分型面设计、排气系统设计、模具表面抛光；注射模具的浇注系统、无流道、气辅注射、双色注射；注射模具的冷却系统；注射模具的抽芯机构；注射模具的顶出脱模机构；注射模具的先复位机构注射模具的制造工艺和装配，注射模具的试模和验收和常见注塑件缺陷的解决方法。附录中的注射模具标准件可供查阅。

摘要：随着我国工业的高速发展，市场对模具需求剧增，促进了模具市场的空前繁荣。模具标准件作为模具工业的重要环节，能有效缩短模具设计制造周期，降低生产成本，提高整体质量，从而提高模具生产效率。为了满足中国模具市场需求，D—M—E作为全球最大的模具标准件供货商，与香港宝丽玛集团合作，合资成立D—M—E（China）Ltd．，全力开拓中国市场，通过提供全系列的高质量模具标准件，为广大客户提高生产效率。

摘要：模具工业是基础工业,是企业开发新产品的关键工艺装备。因此,它在国民经济发展中具有十分重要的地位和作用。目前,它已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。随着科技的发展,工业产品开发中对模具的需求量日益增多,产品对模具的要求愈来愈高,如今模具的制造技术已从传统的设计制造方法朝着精密化、多腔化、高速自动化生产方向发展。譬如。