摘要：通过一次因子法确定Taguchi法的试验因子,再采用Taguchi法对试验因子进行权重分析与优化。结果表明,在注射成型过程中,对聚丙烯(PP)制品光泽度影响因子的权重大小顺序是熔体温度、模具温度、保压压力、注射速度。对于PP最佳光泽度的注射成型工艺控制方案为熔体温度205℃、模具温度65℃、保压压力5MPa、注射速度50%。

摘要：　注射模冷却系统的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注射成型生产效率.因塑件所用塑料的性能、塑件的结构以及成型工艺参数不同,注射模对其冷却系统的要求也不相同.阐述了注塑模(Moldflow)技术在塑料制品(碗厨上盖)注射成型冷却系统中的应用,进行模拟分析,并根据冷却分析的结果提出了相应的优化方案,最终获得了良好的冷却效果.

摘要：利用模流分析软件Moldflow对注塑制件葡萄筐盖进行翘曲变形分析,基于正交试验对模拟结果数据进行直观分析和方差分析,得出充填压力、保压时间、熔体温度、模具温度对翘曲变形的显著性,并获得试验水平基础上使制件翘曲量最小的最优参数组合以及最优参数组合下的制件翘曲值,并通过试验验证了结论的正确性。

摘要：制造一件优质的注塑制品必须经过周详的外观设计、模具设计以及注塑机的参数调控，缺一不可。由于涉及众多生产及设计参数，因此生产制品不能一蹴即可，而是需要有经验的技术员因应产品的特点来调校注塑机。本文为杜邦中国有限公司工程塑料部撰写的文章，文中指出模具温度、注射压力及流向速度成为三项重要的参数，并从阐述三项参数的特点中，让诸者了解如何改善注塑件的质量。

摘要：7.2 排气沟(孔)的设计(1)设计原则1)排气沟应尽量设在分型面上,既便于压铸件的顶出,又便于清理。2)保证金属熔体能顺序进入型腔,能依次将空气排出。3)应开在金属熔体顺流的最远端或两流相遇处。

摘要：液体硅橡胶(LSR)具有独特的物理性能,通过液体硅橡胶注射模设计实例,分析了其注射模设计中应注意的几个问题。

摘要：模具温度对于注塑成型的周期时间和制品的质量都有非常重要的影响，因此，模具冷却回路的设计十分关键，想要找到一种科学的设计冷却回路的方法，研究能量密度与△T／in．的关系是向前迈出的重要一步。

摘要：针对注塑成型工艺中存在的缺陷,引入正交试验设计方法,进行模具结构和工艺参数的优化设计。以模具温度、保压压力、保压时间和模内冷却时间作为影响因素,以体积收缩率、缩痕指数和熔接痕长度作为评估指标,通过利用Moldflow软件模拟熔体在型腔内的流动,得到各工艺参数影响制品成型质量的趋势图。通过正交试验设计分析,得到各工艺因素对体积收缩率、缩痕指数和熔接痕影响的程度,结合极差分析、方差分析法综合比较各组试验模拟结果,获得最优化的工艺参数组合。

摘要：注射模的冷却控制系统设计对于注射生产效率有很大的影响,对塑件品质的稳定性也有一定的关联性。目前多数注射模设计师对于模具温度控制系统的设计考虑都不够重视,主要体现在:不参与后续注射生产工作,新开发的塑件只要能提交样品给到客户,就可达到要求了。这种情况造成模具在试模过程中会出现塑件外观缺陷不可控,生产稳定性不可控,给注射企业带来的很多不必要的麻烦。

摘要：汽车零部件要求美观、耐用,对于塑料汽车零部件件来说,相应的很多问题同样需要尽量减少或避免掉。例如汽车温度传感器生产中遇到的翘曲变形问题。这种问题一旦发生,不易发现导致问题的根本原因。因此引入一种科学的、高效的、准确的工具是非常迫切的。SolidWorks Plastics正是解决这一系列问题的利器。