摘要：稀土和镁处理可显著提升钢质洁净度和细化钢中碳化物,但电渣重熔过程稀土和镁极易烧损.为抑制稀土和镁的烧损,设计了两组含Ce2O3和MgO的电渣渣系,分别为55%CaF2-30%Ce2O3-10%MgO-5%Al2O3(1#)和60%CaF2-30%Ce2O3-10%MgO(2#).利用管式电阻炉对H13模具钢进行Ce,Mg协同处理,并研究H13钢与上述渣系在1873K的渣金平衡行为.结果表明,H13钢中主要夹杂物为Ce2O3和MgO,部分Ce2O3夹杂物表面包裹***,Mg处理15min后,钢中溶解Ce基本全部被烧损,仅剩Ce2O3夹杂物中的Ce.在整个脱氧周期内,钢中溶解Mg含量变化幅度很小,在60min时,1#和2#H13钢中溶解Mg质量分数分别为0.0034%和0.0053%,1#和2#渣系中MgO溶解度分别为10.6%和6.7%,MgO均过饱和,因此两组渣系对MgO夹杂物的吸收能力均非常微弱.热力学计算表明,渣系中的Al2O3组元和少量SiO2杂质,均导致Ce,Mg严重烧损.

摘要：基于材料逐层堆积制造的增材制造技术将传统的三维制造降为二维制造,突破了传统制造方法的约束和限制,特别适合制造具有复杂内置随形冷却流道的模具钢。增材制造模具钢专用粉末材料、增材制造工艺及其性能等是影响增材制造模具钢应用的主要因素。重点综述了增材制造模具钢粉末材料的设计与制备研究进展,探讨了几种典型的模具钢增材制造工艺及其性能,在此基础上,介绍了增材制造技术在模具钢领域的应用实例及现状,以期为增材制造模具钢的深入研究提供借鉴。

摘要：目的基于硫化处理能够减弱摩擦界面"咬合力"的特点,通过低温液体工艺对Bohler W360热作模具钢进行了渗硫处理,以期进一步改善模具抗擦伤性能。方法采用硫粉、氢氧化钠和去离子水三元碱性渗剂体系,设计不同的硫含量,以研究硫浓度对渗层组织的影响,利用SEM-EDS和XRD对渗硫层形貌和结构进行分析,通过洛氏硬度计和MRH-3A高速环块磨损试验机,分别对渗硫前后材料的表面硬度和摩擦磨损性能进行检测和评价。结果通过低温液体渗硫工艺,W360模具钢表面渗硫层因硫含量不同而分别形成了"板结"结构和"微颗粒+空隙"结构,XRD结果表明渗硫层由Fe S和Fe S2构成。硬度测试显示,渗硫后,W360模具钢的表面硬度未发生变化(52~53HRC),与原始硬度一致。但摩擦磨损试验数据表明,硫化处理可以显著降低摩擦初期W360钢的摩擦系数,磨损失重和磨痕宽度等数据揭示硫质量分数为1.5%时,抗擦伤性最佳。结论低温液体渗硫工艺通过降低模具钢表面摩擦系数,能够提高材料的抗擦伤性能,渗剂中硫元素的含量对渗层组织和抗擦伤性能有显著的影响。

摘要：从实用角度出发 ,模拟金属挤压工况 ,对比研究了模具钢、陶瓷薄膜强化模具钢和结构陶瓷三种模具材料的摩擦学特性 ,测试了高温下的磨损规律。研究结果对挤压模具设计具有指导意义。

摘要：本文介绍了新型热作模具钢4Cr3Mo2NiVNb(简称HD钢),该钢种力成份设计合理,其冶炼、锻造、退火以及机械加工等工艺性能良好;HD钢的机械性能高于3Cr2W8V钢;其冷热疲劳和热磨损抗力明显优于3Cr2W8V钢。最后介绍了HD钢走黑色及有色金属热挤压中的应用,其使用寿命比3Cr2W8V钢提高一倍,具有很好的技术经济效益。

摘要：目的研究HNO3浓度、喷淋压力、掩膜间隙、加工时间对侧蚀量的影响规律。方法设计正交实验,测定蚀刻后的侧蚀量,采用极差分析、方差分析法对侧蚀量进行分析,通过验证性实验进行验证。结果侧蚀量随加工时间的延长以及喷淋压力、加工时间的增大而增大,随HNO3浓度的增大而减小。侧蚀量最小的工艺是:HNO3浓度为1.8 mol/L,喷淋压力为0.2 MPa,掩膜间隙为50μm,蚀刻时间为2min。结论加工时间对侧蚀量有显著性影响,喷淋压力对侧蚀量影响较大,其次是掩膜间隙和HNO3浓度。验证性试验证明最优工艺方案可行。

摘要：本文分析论证了P20高韧性塑料模具钢的成份设计的合理性,并对该钢的物理性能、工艺性能、机械性能及切削加工性能进行了研究。研究表明:P20塑料模具钢在预硬态下(HRC35～45)具有良好的切削加工性能和拋光性能,粗糙度可达R,0.1～0.2。强韧性高,耐磨性好,在高硬态下(HRC>50)具有较高的韧性及止裂能力,而且变形小。特别是采用“过程冶金精炼工艺”冶炼的P20钢,冶金质量良好,基本达到了国际同类产品的水平。

摘要：为了解决模具钢生产中碳化物分布不均匀、颗粒大等问题,本文设计了脉冲电场退火和加热保温的热处理工艺改进方法。结果表明:采用改进的球化退火工艺能够有效细化材料的颗粒,使材料组织趋于均匀化,改进了宏观缺陷的分布;材料的综合力学性能也有明显的提高。

摘要：针对传统工模具钢热处理工艺制定的复杂性及经验性，利用数据库技术研制开发了“工模具钢热处理工艺的计算机辅助设计”系统，该系统以材质、性能要求、有效尺寸及其它辅助参数来确定出合理的热处理工艺，这对提高产品质量、拓展计算机在热处理中的应用具有显著意义。