摘要：根据对欧洲几个主要热处理企业的调查研究,着重阐述了优质H13钢热处理工艺最优化问题。 引言 要充分发挥压铸模材料之高温性能的潜能,必须严格控制热处理工艺。在热处理质量控制方面,对模具制造者而言,最直观的就是硬度和尺寸稳定性,而对于韧性、显微组织和热疲劳强度则不能立即鉴别。只有在模具投入使用后才能证明其优劣。 只有通过使用优质模具钢和采用最成熟的热处理工艺相结合才能获得压铸模具的最佳性能。

摘要：国内冲模寿命普遍偏低，提高冲模寿命是降低产品成本的关键环节。通过国内外冲模制造工艺的对比与分析，研讨提高冲模寿命的措施。

摘要：模具的生产和使用水平，是衡量一个地区工业水平的标志，它在基础工业中占有重要地位。目前在机械、电子电器、轻工等行业中，模具的使用量大、面广。随着国民经济发展，人们对模具的品种、规格和使用寿命的要求也越来越高，因此提高模具的性能和质量已成为人们普遍关注的大事。根据有关资料和生产实际经验，下面笔者就模具的设计、选材、机械加工方法、热处理工艺及装配使用对模具失效的影响谈一些想法，并探讨减少模具失效的一些措施。

摘要：根据生产实践情况,同时考虑了加工成本和使用寿命,对金刚石配件生产用的粉末成型模具的材料、结构设计以及优缺点进行了详细介绍和对比。

摘要：本文介绍了锭型优化的一般原则,并根据该原则对初轧锭型进行了优化设计,并从钢锭装炉间距、优化后锭型成材率、锭型成分偏析度及产品探伤等方面验证了优化后锭型的可使用性。

摘要：冷挤压模具的使用寿命是检验冷挤压生产水平的综合指标。它不仅能反映出模具本身的设计制造及模具本身的材质与热处理水平,同时也是检验模具选材正确与否的实践标准。本文通过对P7泵挺柱体冷挤模的失效分析,根据模具的工作环境和条件,选用高强韧耐磨钢代替高铬钢和高速钢,同时对高强韧耐磨钢辅以低温淬火工艺,以获得高碳的隐针马氏体加一定数量板条状马氏体的淬火组织和超细晶粒;在经550℃三次回火后,抗压强度最高,综合机械性能最佳,模具表面进行(550±10℃)4h软氮化处理,使模具的抗压强度提高18％,耐磨性提高37％,模具寿命提高了8～10倍。实践表明:根据模具承载大小及工作条件,正确选用模具材料,执行合理的热处理工艺对提高模具寿命十分重要。

摘要：合理开发压铸模工具钢的热性能要求严格控制热处理工艺。对模具制造者来说,热处理质量象硬度和尺寸稳定性的控制是明显的,但是韧性、显微组织和热疲劳性能的控制不是可以立即观察出,只有当模具在使用时才能表现出它们的贡献。

摘要：模具材料的研究开发及其正确合理的选用,是提高模具制造技术进而提高其性能的重要途径。20世纪80年代以来,复杂、精密、大型、长寿命模具的设计制造技术有了很大发展,同时也对模具材料的性能提出了更高的要求。

摘要：为了获得淬硬H13模具钢在高速铣削后的高质量表面,基于单因素实验设计法,采用TiAlN涂层硬质合金立铣刀对其进行高速铣削实验。通过使用NPFLEX白光干涉仪和PROTO-X射线衍射仪对加工后工件表面粗糙度、表面形貌以及表面残余应力进行测试,同时分析了切削速度、每齿进给量和轴向切深对测试结果的影响规律。研究结果表明:当切削速度为150 m/min时,表面粗糙度R_a值最小;当每齿进给量为0. 06 mm/z时,R_a值最佳;而当轴向切深为0. 06 mm时,R_a值最大。随着切削速度的增大,表面残余压应力呈现先减小后增大再减小的变化趋势,随着每齿进给量的增加,表面残余压应力变化并不显著,而随着轴向切深的增加,表面残余压应力增大;最大表面残余压应力和最小表面粗糙度的组合并不在相同的切削参数下获得。

摘要：随着我国硬质合金技术的不断提高，越来越多的模具设计者采用高强度、高耐磨性的硬质合金来代替模具钢作为模具的模芯，特别是冷挤压成形模（几乎所有冷挤压模模芯都采用硬质合金），但因硬质合金硬度高，一般在85HRA左右，这给模具模芯型腔加工制造带来了一定的麻烦。