摘要：新时代背景下,自动化控制技术加快发展速度,与此同时,它在机械加工当中也得到重视与应用。模切机在运行的过程当中,为了能够降低人为因素带来的影响,工作人员设计了基于PLC的控制液压伺服人机交互界面的自动化模切机设备,从而进一步提高操控水平,保证设备在运行的过程当中可以更为安全、可靠,并提升工作效率。因此,本篇文章主要对PLC的模切机液压控制系统设计进行认真分析,以作参考。

摘要：模切机输纸机的性能影响着给纸的速度和精度。现在,许多模切机选择给纸的方式来输送纸张,通过分离头即飞达来把纸张进行输送,因此分离头的工作性能以及设计就显得十分重要。通过对输纸机分离头的气动化方案设计,简化输纸机的结构,使得提高输纸机的运动性能的同时,也能够降低输纸机的成本。

摘要：在包装结构设计时,会把自锁底折叠纸盒的主底板粘合面切去一块材料,如图1所示。具体是从旋转点开始沿着作业线,从粘合面上切去一定长度的直角。对于刚从事这项工作的人员,甚至从业很长时间的工程技术人员和模切机操作人员,也不是很清楚切角的作用,下面就详细分析一下切角的意义。

摘要：目的 利用Ansys有限元软件,对模切机肘杆进行分析及优化设计,实现高速重载模切机动平台高精度、高可靠性、高速平稳运行。方法 采用Adams动力学分析方法,对传动肘杆运动的位移、速度和加速度进行分析,得到其曲线,分析其是否满足重载高速运动工况下模切机的运动规律;利用牛顿-欧拉方法求解复杂多刚体运动系统动力学问题,求出下肘杆受力的数值解,利用有限元分析软件对动平台传动肘杆进行有限元分析,得到在加载一定压力下的应力、应变的云图,并与数值解进行对比分析,判断下肘杆机构是否满足重载的需求。结果 得到了肘杆部件的应力云图和变形云图,及其各个零件的最大应力,应力最大值为469.1 MPa。结论 利用有限元分析的手段,从理论上指导模切压力试验平台的结构优化设计,提高了设计的准确性,缩短了产品的试制周期。

摘要：目的利用Ansys有限元分析软件,对模切机动平台进行分析及优化设计,实现高速重载模切机动平台高精度、高可靠性、高速平稳运行。方法采用有限元分析软件对现有的动平台进行有限元分析,在加载一定压力情况下,得到平台的应力、应变以及位移云图,判断现有动平台是否满足重载的需求,同时得到可以进行优化的位置及空间;对优化后的动平台进行有限元分析,将得到的应力、应变以及位移结果与优化前的进行对比。结果优化后的动平台整体质量减小了157 kg,加载相同载荷的情况下,优化后的动平台最大变形量减小。结论利用有限元分析的手段,可以从理论方面指导模切压力试验平台的结构优化设计,提高设计的准确性,缩短产品的试制周期。

摘要：模切压痕是烟包印后加工中一道特殊的工序,通常以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模),在模切机上把承印物冲切成包装盒所设计的尺寸和形状,同时利用钢线通过压印在承印物上压出利于盒型弯折的槽痕。生产中通过更换配套尺寸的模切刀版,以实现各种琳琅满目的盒型。刀模种类繁多,仅从材质加工工艺来区分的话,就不下10多种,有铝合金刀模、铝板刀模、塑胶刀模、木板刀模(激光刀模)、圆刀滚轴刀模与烫印、凹凸类模具等。

摘要：对新型全自动模切机动平台机构进行优化设计,解决高速加工过程中从动凸轮轮廓曲线损坏变形,导致加工精度和效率下降问题。基于多项式三次样条函数反转法设计从动凸轮轮廓线,离散轮廓线为多个点,对应的点生成多条曲线,再通过交集运算得到更接近理想的凸轮轮廓曲线。通过Mat Lab对基于模切机间隙运动、动平台上下运动和位移误差进行了运动仿真分析,从动件位移最大误差小于0.1,整体误差比例控制在0.5%以内。从而让凸轮运动速度达到750r/min,从动件推程在20mm内,运动性能平稳,位移误差在0.1mm以内,达到高速模切性能加工要求。

摘要：采用数值分析的方法对肘杆机构进行了分析,并针对分析结果设计实验,通过现场实测取得数据,验证了理论分析的正确性。

摘要：为实现模切机轧切橡胶组件过程自动化,减小人工控制误差,设计了基于PLC控制、液压伺服、人机交互界面的自动化模切机设备。以三菱FX3U的PLC为控制核心,人机界面作为信息交互界面,液压伺服传动作为动力,完成了电液控制系统的硬件选型和软件编程设计。实际运行中,设备运行安全可靠,控制操作方便,效率高。

摘要：本文描述了一种基于新型控制芯片CMC(Control Module on Chip)的高速标签模切机控制器设计方案,该控制器方案不仅可接收不同的图像识别信号,选择执行不同的模切动作,而且还支持组态编程实现不同的逻辑控制。控制器最高可输出4MHz的高速脉冲,并能够通过设置不同加减速曲线参数保证机械结构的平稳运行。