摘要：模外装饰技术(OMD)是模内装饰技术(IMD)的延伸和发展。模外装饰技术也可以叫作高压转印技术,因为这项装饰技术是对半成品素材进行加工,在素材表面通过高压真空或者加热手段,将具有装饰效果的薄膜真空转印贴合在素材表面,从而达到多样化的装饰效果。这项技术应用范围也比较广,对于金属或是塑料材质都没有限制,近几年各项产品都使用了这项装饰技术,最常见的是手机外壳装饰,随处可见。模外装饰技术的具体步骤是将热塑性塑料薄膜按照设计剪裁成固定规格后进行加热软化,再运用真空高压技术使装饰薄膜变形贴合在半成品素材固定表面,最后完成装饰效果。对于OMD贴膜机构的研究,目前尚处于初级研究阶段,为了奠定我国在OMD工艺设备研究开发的基础,提高企业的经济效益,提升我国的模外装饰水平,增强我国在此类设备的自主创新能力,减少对国外技术的依赖程度,该文设计了一套模外装饰贴膜机构,对整体机构进行运动仿真分析,并且设计一套液压系统,对上下模腔机构进行动力学仿真分析,最后对液压系统控制上模腔顺序动作进行联合仿真分析。

摘要：文章基于模外装饰工艺流程,对模外装饰贴膜机构进行整体设计,包括机架设计、模腔机构设计、换膜机构设计和加热机构设计。

摘要：以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为薄膜材料,对仪表盘外壳进行模外装饰(OMD)贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜厚度的分布及其在x、y方向变形分布,分析了影响薄膜成型的因素。以成型后薄膜厚度平均值的标准偏差及其在x、y方向变形量的标准偏差同时最小为目标,采用试验设计(DOE)中的正交数组法对其各项工艺参数进行优化分析。结果表明,优化之后,薄膜的最大厚度为0.2013 mm,最小厚度为0.1883mm,相比优化前减小了0.5%;薄膜在x方向、y方向的最大变形量分别为3.125、3.250mm,相比优化前减小了5.5%。