摘要：某工程大跨度主梁,模板支撑高度9.7m,施工方案审批和实施过程中出现了方案制订不细致,模架搭设不合格等问题,给施工带来了安全隐患,经过整改方案的设计验算,跟踪检查和使用前验收,消除了安全隐患,其经验和教训值得吸取。

摘要：首先阐述了可变微凸支点匣套型智能控制顶升模架(简称凸点顶模)的设计思路、结构组成,进而论述了该模架在施工过程中进行实时监测的必要性。详细介绍了凸点顶模智能监测系统的设计、安装和应用,分析研究了智能监测系统各个子系统的功能、特点和实现方式。通过专用软件的整合与开发,实现在三维模型中实时反应各个监测点的运行状态,根据监测数据对凸点顶模的使用进行智能控制与干预。

摘要：通过综合分析模架的结构,考虑铸造工艺要求后,确定采用实型铸造工艺方案以达到降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率。在此基础上,确定该模架的相应铸造工艺参数、浇冒口系统等,并采用华铸CAE软件进行凝固模拟,针对铸件存在的缩孔、缩松等缺陷,通过改变冒口的参数进行工艺优化,获得符合技术要求的铸件。

摘要：水城广场地下展厅层高10.22 m,顶板为密肋梁结构,次梁轴线间距3 m。模架支设高度高,支设面积大,施工难度高。支撑体系采用碗扣式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架相结合的形式。通过对模架体系采用创新设计,梁底轴线位置设单排立杆,梁底主龙骨采用贯通钢管,同时兼作模架上部水平杆,保证了模架的整体性。

摘要：以某大剧院看台屋面网架的超高施工模架为例,首先介绍了将超高施工模架简化为平面排架的计算模型,分别就杆件强度、刚度及整体稳定性进行验算分析;其次,利用结构分析软件SAP2000建立了模架整体空间有限元模型,对比了平面模架与空间模架两种计算模型之间的计算结果差异,分析了超高模板支撑体系的空间整体性能。结果表明,平面排架计算模型的计算过程相对简单合理,且具有一定的安全储备。最后,强调了超高模架搭设施工过程中应该注意的几项施工技术。

摘要：一、前言 塑料模架中导柱、导套的精度要求和其对应孔的配合要求,国内已经有了统一的设计标准。但是,对于如何保证模架中导柱、导套孔的准确对中,目前国内尚无一个统一的设计标准。

摘要：采用C++和UG/NX二次开发技术,结合NX的Block UI界面设计及自身模型参数化设计功能,融入标准模架设计准则,开发基于参数驱动和自动寻优的注塑模模架设计工具,实现模架的快速生成和编辑,有效提高了模架设计效率。经生产验证,开发的模架设计工具不仅设计结构合理,而且设计操作简便,易于上手,可为模具设计提供参考。

摘要：阐述了箱型板拱桥模架的设计及施工工艺,论述了箱型板拱桥拱圈模板主龙骨微弯双钢管、倾斜混凝土上表面压模、箱型拱圈混凝土及配重混凝土浇筑、拱圈线形控制、拱上现浇箱梁、空心板梁支架及基础处理等设计及施工关键技术。

摘要：压铸模的模架是整副模具的装配基础,对模架的形式和尺寸都应有一定的要求。由于动模和定模的合拢时,必须准确地重合在规定的中心或指定的位置上,故通常都有导向零件,而导向零件亦装入模架内。

摘要：选取SolidWorks为开发平台,利用Excel表格中的数据可以自动生成配置,以冲模标准模架为研究对象,使用尺寸参数驱动技术进行二次开发的原理与方法,即为一种将数据库管理与参数化设计相结合的方法,详细介绍了其设计[1-2]的步骤与过程。从而清晰地认识到具有参数化的三维软件在模具研发设计中的重要性。