摘要：对铝合金圆管缺陷宏观形貌、微观组织等进行观察,对比横向焊缝、纵向焊缝和缩尾的形成过程,分析了横向焊缝的形成过程及演变规律,经挤压试验,研究挤压工艺及模具结构对横向焊缝缺陷延伸长度的影响。结果表明,适当提高挤压速度可以减少横向缺陷长度,焊合压力对横向缺陷长度有一定影响,但作用不明显。良好的焊合压力下,模具设计3个分流孔并采用蝶形焊合室,有效减少了存铝量;将焊合室入口角度提高至60°,可以使残留在死区的旧铝提前流出,使横向焊缝缺陷前移并缩短。

摘要：以防撞梁空心铝型材为研究对象,根据相关设计标准设计挤压模,利用数值模拟技术获得连续挤压过程中金属流动速度分布情况以及型材截面新旧坯料的变化过程,计算型材横向焊缝的长度,根据模拟结果,针对金属流动速度的不合理性,对分流桥、焊合室以及工作带等结构进行改进。改进后,型材出口处金属流速均匀,横向焊缝长度降低,试模试验与数值模拟结果吻合,为模具结构的设计和改进提供了指导。

摘要：1 前言广东沙角发电分公司燃料码头的2台KONE CRANES公司制造的32 t自行式抓斗卸船机,生产率为1 500 t/h.每台卸船机有2条悬臂拉杆,每条悬臂拉杆由上、下两节钢管组成,外径均为610 mm,壁厚δ=10 mm,采用材料为Fe 52 C.每节拉杆两端与两块耳板焊接为一体(见图1).