摘要：八钢欧冶炉气化炉拱顶内衬因热振等原因,脱落面积达4m×5m,严重影响安全生产。为确保拱顶内衬修复一次成功,设计了专用的“L”形弯头喷枪及控制机构,并进行了炉外冷喷模拟试验,以确定喷涂实施方案。喷枪通过气化炉拱顶上部还原铁下降管口孔入炉,8h喷涂20t溶胶结合高密度喷涂料,喷涂层厚超过200mm。恢复正常生产后,气化炉内衬脱落部位的炉壳表层温度150℃,持续运行6个月。

摘要：项目简介:自2007年宝武集团引进COREX技术以来,经过生产实践、设计研发、工程系统探索等持续改进和完善,逐渐在原燃料的选择、工艺技术、生产维护、组织管理等方面取得了很大进步,初步掌握了稳定生产的相关技术。为了进一步提升此项非高炉工艺的稳定性和竞争力,八钢公司继承并启动了欧冶炉熔融还原炼铁技术研究的历史重任。历经了10多年的探索与发展,项目通过对欧冶炉熔融还原炼铁技术的机理研究、理论分析、模拟仿真、基础试验以及实际生产应用等一系列研发工作,掌握了欧冶炉熔融还原工艺的自主核心关键技术,在煤粉高效气化、资源拓展、碳循环利用和无害化处置固危废等方面取得了突破性创新成果,主要技术经济指标明显提升,保障了生产安全、稳定运行。

摘要：对八钢欧冶炉与宝钢COREX-3000设计指标与实际生产指标进行了对比分析,并着重对欧冶炉生产工艺控制的优化进行了总结。欧冶炉控制优化重点围绕金属化率的提升及降硅工作进行,生产指标持续改进,熔炼率已达150t/h,最高日产量突破4000t/d,燃料比降至740kg/t,焦比降至475kg/t。八钢欧冶炉69天的生产试验表明,欧冶炉具备更好的资源适应性、资源共享能力和固废处置的潜力。

摘要：COREX炉以粒煤为主燃料的生产工艺无法消除出铁后期二次铁流问题,只有通过工艺优化,改善气化炉透气性,加入适当比例的块焦,提升炮泥质量,优化开铁口操作、气化炉铁口和炉缸设计的改进措施,可解决二次铁流问题。八钢欧冶炉通过工艺改进,随焦比提升,有利于铁口的维护。文章介绍八钢欧冶炉解决二次铁流的实践过程。