摘要：针对目前残留液检测中速率和准确率均较低的现象,基于红外线在相同距离不同介质中传递的时间有差异这一基本原理,设计了一种基于双红外传感器和AT89S52的残留液检测系统。阐述了系统的硬件构成、软件设计流程及测试过程。实验表明,系统简单实用,在72 000瓶/小时左右的高速灌装线上其检测准确率可达99%,具有一定的实用价值。

摘要：介绍了一种基于电容耦合原理的残留液检测系统的组成、功能、工作原理及主要设计。该系统通过电容耦合的方式将激励源的信号从发射极板传到接收极板,然后检测接收极板的信号,通过滤波、高频放大之后传给单片机,再通过单片机处理发出信号给剔除器,从而对啤酒生产线残留液不合格的瓶子进行剔除,很好地保证了啤酒产品的质量。该系统具有成本低廉、传输可靠、实时在线、可与上位机通信等优点。

摘要：介绍一种基于STM32处理器的残留液检测系统设计方案,阐述了系统的工作原理及其软硬件设计。以STM32F103VET6微控制器为核心,采用基于电容耦合原理的非接触式传感器,测量容器中的残留液余量,同时将测量的结果通过LCD显示出来。

摘要：改进了一种残留液检测系统,通过优化接收电路、增加放大电路,实现了对不同瓶型检测的功能。使用多种信号处理电路,提高了系统的准确性及稳定性。系统采用ADC+DMA的快速AD转换方式,极大地提高了检测速度。

摘要：针对啤酒生产线上空瓶灌装前的残留液检测环节,提出了基于电容耦合原理的玻璃瓶残留液嵌入式在线检测系统。采用STM32F103VET6为主控制器,设计高频激励电路模块作为信号发送端,耦合信号接收电路模块作为信号接收端,串口通信电路模块实现与上位机交互。实验表明,系统可在速度大于36 000瓶/h的啤酒生产线稳定且可靠的检测出残留液超标的空瓶,具有一定的市场推广价值。