摘要：深水油气田开发向着水更深、离岸更远、环境更复杂的方向发展,要求人工举升工艺不仅要将地层液举升至井口,还需保证液体从井口输送到集输平台或远端地面处理。需要注入高压气,且气体进入油管到达井口后仍有一定的压力可以保证井液远输。常规气举阀充氮压力有限,导致开启压力较低,举升能力受限。针对此种问题,文章设计研制一种高开启压力的气举阀,通过室内试验证明:可在低充气压力下,大幅提升气举阀开启压力,为深井、深水气举提供稳定的流动保障。

摘要：通过对气举阀气举排液采气软件化工艺参数设计进行研究,解决了气举工艺应用存在的问题,完善了气举排液采气工艺参数设计、计算方法并编制程序,实现了气举设计的软件化、理论化、定量化处理。提高了气举的针对性和准确性,经现场应用表明,该项技术具有良好的经济效益和社会效益。

摘要：东濮凹陷气藏多属低渗致密砂岩气藏,开发过程中表现为气井产能低、压力下降快、地层水矿化度高、积液影响严重等特征。气举排液是一项常用的气井排液采气工艺方法,具有很强的适应性,不但适用于低产气井的辅助排液采气,而且还适用于各种类型积液停产气井的诱喷排液复产。受井筒流态差异的影响,气井气举阀气举诱喷排液不同于油井气举阀气举采油,简单照搬油井气举阀排液设计模式难以在气井诱喷中获得成功。文章结合工作实践,对气举阀及气举排液采气工作原理进行了剖析,对气举排液采气工艺特点与影响因素进行了论述,对气举排液采气工艺参数进行了设计,并编制了软件,实现了程序化,现场应用取得了较好效果。

摘要：为测定气举生产过程中气举阀波纹管承载率和最大有效阀杆行程,按照API标准,围绕探针测距、压力控制、数据采集,开展工艺流程设计、设备选型、核心部件设计、加工制造、组装调试和试验标定,设计研制了TZCJ型气举阀探针测距试验装置。采用LVDT位移传感器测量阀杆行程,位移精度达到±0.02 mm;采用ER3000SI-1压力控制器与空压负载式26-20调节器组合对压力进行控制,压力精度达到±0.1 MPa;采集频率可达1次/s,能确保压力、位移数据采集的同步性和连续性。选取一支充气压力为3.4 MPa、阀座孔径3.2 mm的KFT-25.4气举阀作为测试对象进行分析。结果表明,该装置具备了测定波纹管承载率和最大有效阀杆行程的能力,实现了对阀杆行程的连续测量,位移精度高于API标准要求,有助于提高气举管柱设计精度、预测气举阀井下工况。

摘要：气举排水采气工艺因其井下工艺器件少且经久耐用、故障少而被有水气田广泛采用。但人们往往会因出故障机率少而常常忽视其必需的注意事项，则可能造成严重后果，导致工艺开展不正常，达不到预期的增产效果。准确、及时地诊断气举阀故障是减少损失的有效补救措施。气举阀在井下不能正常工作的主要原因有：①设计不合理，不能按要求关闭，形成多点注气或高压气达不到预定深度；②下井作业时，下放速度太快，使气举阀损坏；③地面调阀、上阀时预紧力不够，致使在井下剧烈振动时阀体散落；④杂物堵塞气举阀座，导致关闭不严。１．实例井生产简况塔１５井位于大塔场茅口组顶构造大塔高点与李场高点之鞍部，１９８３年５月１６日完钻，产气层位：Ｐ１ｍ４，产气井段：３８２０～３８２６ｍ，产层中深：３８２３ｍ。１９８３年１２月２５日投产，初期产气５－０×１０４～５．３×１０４ｍ３／ｄ，１９８４年１０月３日水淹停喷。至此，累计采气５３２－２×１０４ｍ３，产水３９３３ｍ３。经分析、论证认为该井还有较多的剩余储量、增产潜力较大。１９９８年决定上气举工艺进行排水采气，１９９８年６月进行修井作业。１９９８年７月７日开井气举使该井自喷生产达３２－４ｄ，平均日产气５－２２×１０４ｍ３。...

摘要：以API11V2—1995标准和国内3项与气举采油相关的石油行业标准为基础, 依靠已建成的气举阀动态特性测试试验室, 对文东油田使用的国产气举阀进行了调试台打开压力、波纹管承载率、阀杆行程、流量参数和气举阀漏失量等5项动态特性参数研究和现场测试。研究及测试结果对正确评价国产气举阀动态特性、提高国产气举阀制造质量、对气举管柱的精确设计及气举井的现场生产具有重要指导作用。

摘要：为解决Thornhill-Craver方法预测气举阀流量不准确的问题,以空气为介质,在气举阀实验平台上开展气举阀流量研究。对2.8、3.2、4.8、6.4 mm阀孔尺寸的气举阀进行实验,得到不同阀孔尺寸下阀杆行程与流量系数、临界压力比的函数关系;通过考虑阀球表面压力随工况条件的动态变化过程,引入阀的打开程度,优化了阀杆行程求解方法;对气举阀过流面积进行建模,利用已知参数分析推导了过流面积计算新方法;在实验及理论分析基础上,建立了气举阀流量预测新模型。研究结果表明:新模型对不同阀孔尺寸及工况条件下气举阀流量预测准确,平均相对误差为3.34%,较Thornhill-Craver方法有了较大提高,对判断气举阀在井下的工作状态及提高气举设计的精度具有重要意义。

摘要：气举是气田出水后最有效的排水采气工艺之一,气举阀是气举工艺的核心工具,为解决目前一些高压深井气举中充氮25 MPa气举阀安全系数较低的问题,通过优化设计气举阀波纹管、腔室、优选材质、改进加工工艺、有限元应力分析研究及大量的实验,成功研制出充氮35 MPa气举阀。对气举阀腔室施加内压36~38 MPa、外压90~93 MPa后完好无损,且气举阀在不同温度下打开压力与理论值绝对误差小于0.9 MPa,相对误差小于8%。新阀气举现场施工与工艺设计参数非常吻合,表明气举阀打开压力与其理论打开压力接近,在井下状态良好。高压气举阀的成功研制,拓展了气举工艺范围,为龙岗、龙王庙等高压深井气举排水采气提供技术支撑。

摘要：气举阀是一种井下压力调节阀,用于降低连续气举井的注气启动压力。在阀杆与阀体间不能添加密封,在气举阀底部设置防倒流结构要谨慎,在阀座空间上部增设分流套,增大过流面积,减小液流对阀座的冲击。对于腐蚀性强的油气井,还需对阀体、阀球等关键元件进行电镀、氧化等防腐处理。

摘要：气举阀作为气举采油工艺流程中非常重要的执行元件,其使用性能及调节性能直接决定整个气举采油工艺的优劣与成败。介绍建设的气举采油工艺模拟试验系统中,气举阀动态流量试验系统的设计实施,在实验室内可以进行气举阀工艺设计研究,根据现场要求进行功能性测试,为气举阀的设计研发、功能调节及各种不同形式参数的气举阀选型应用等,提供从理论研究到现实模拟的测试系统,为现场应用提供了理论支撑。