摘要：设计了复印机盖板的注塑模具。为保证复印机盖板的表面美观,将浇口设置在内表面,并采用热流道技术成型;在定模侧采用顶杆-推板复合脱模机构来实现制件的顺利脱模,并采用斜顶抽芯机构来实现制件内凹结构的成型与脱模。为保证复印机盖板的表面质量及平整度要求,采用了气体辅助注射成型技术来成型,相应地在模具上加设了气针并开设了相应的气道。

摘要：针对浇口位置及数量在气体辅助注塑成型加工中的重要性,笔者以42英寸PDP彩电前壳为例,利用Moldflow软件对其浇口位置和数量进行了数值模拟;在流动分析的基础上,通过3种方案的分析比较,对浇口系统进行了优化设计,优化后的设计可保证平衡填充及型腔的压力分布。

摘要：气体辅助注射成型机的注气控制系统是一小延迟、小惯性系统。为使之能满足气体辅助注射成型工艺对气体压力的高精度控制要求 ,设计了一种多模态智能PID调节器。该调节器将PID控制方法和智能控制技术相结合 ,采用了改良型的位置式PID控制算法和归一参数在线自整定方法对控制规律和参数进行实时修正。实验证明 ,该PID调节器具有波动小、超调小、对环境及控制参数不敏感等优点。

摘要：介绍了气辅注射成型中的CAE分析方法;阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系;运用正交试验方法对待定气辅成型工艺参数进行合理的实验设计,采用塑料成型过程模拟仿真软件MoldflowPlasticInsight5.0对气辅成型塑料周转箱制品进行FLOW-COOL-FLOW分析,代替传统试模方法,并对CAE后处理结果进行综合分析,得到一组优化的工艺参数组合。该组气辅成型工艺参数组合可作为实际生产中的气辅成型工艺参数设定值。

摘要：介绍了气体辅助注射成型的工艺过程、特点,气体辅助模设计的基本方法、要求和几种常用控制熔体均衡填充型腔的方法。阐明注射喷嘴进气比模具型腔进气在改善制件的外表面质量及生产效率有更大的优势。利用CAE模拟技术优化气道尺寸和气道布置。

摘要：气体辅助注射成型是一种特殊注塑成型工艺,其模具设计尚未形成完善的体系。文章以塑料刀叉为例,基于塑料熔体的充填流动和气体保压模拟,通过熔体充填区域和气体充填区域来评价设计优劣,进行气辅成型模具浇注系统的设计,并推荐可行的工艺参数。

摘要：为了改进气辅注射注气控制系统的性能,本文在传统的PID控制中引入了模糊控制,开发了一种数字模糊PID控制器。该控制器特别适合于那些难以建立精确数学模型,非线性和大滞后的过程。而且控制系统能获得良好的动态特性。本文详述了模糊控制器的设计、PID控制器的设计以及结合这两种控制器优点的数字模糊PID控制器的设计。

摘要：通过对CAD、CAE的介绍,较全面地阐述了CAD/CAE在塑料模具设计中的应用。

摘要：在彩电前壳气辅模具设计中,应用注塑CAE技术对模具气道布置、冷却系统以及熔体充填形态、翘曲状况进行模拟分析,并优化了塑件壁厚。结果表明,运用CAE技术,能够显著提高模具试模和气辅成型技术应用的成功率,缩短模具开发周期,节省模具设计和制造成本。

摘要：针对气辅注塑成形的注气压力精确控制要求,设计了具有5层结构的模糊神经网络控制器和控制算法,利用神经网络的学习能力实现对模糊逻辑规则的优化,改善了系统的适应性。对系统3段压力控制的仿真分析,验证了模糊神经网络控制模型的可行性,控制效果良好。