摘要：综合分析钢绞线生产线气刀吹干装置结构的优缺点,对现有生产线气刀吹干装置进行优化设计,通过改固定式气刀为弹簧压紧式气刀,改单侧开合为双侧开合等措施,提高了水槽内断线的通过率。优化改进后,消除了拉坏气刀设备事故,降低了水槽内断线的处理难度,气刀等机械备件及压缩空气消耗率大幅降低,生产线运行稳定。

摘要：气刀涂布在当今多种涂布方式中仍占有重要地位,在某些特种纸及白纸板、箱纸板的涂布中经常使用。本文阐述了气刀涂布系统的主要特性,分析了其适用性并展望了其发展前景,对气刀、气料分离器及上料机构等元件提出了改进意见,这适合于中国当今使用的多数气刀涂布机的改造,得到提高产品质量、产量、改善工作环境及节能降耗的效果。

摘要：针对镀锌机组气刀刀唇堵塞严重，影响带钢表面质量，经多方查找最终查出是因为带钢板型、边部挡板结渣、外方设计问题等原因造成。

摘要：连续热镀锌机组最重要的工艺环节就是锌层厚度的控制。最初的带钢热镀锌机组使用镀辊法,随着带钢速度的提高气体冲击法在镀层控制中被广泛应用,采用窄缝型喷嘴将高压气体喷吹表面的锌液。这种利用窄缝将喷出的气流变为压缩空气、截面积窄小如刀形的喷嘴被称为气刀。酒钢碳钢薄板厂的镀锌线采用新日铁设计的等缝型气刀,它采用对称的双喷嘴结构(前主气刀和后主气刀),气刀的间隙是除了气压外影响锌层厚度最重要的因素。

摘要：热镀锌焊管的内外壁在热镀锌后,均需要使用气刀进行吹拭。原气刀使用过程中存在吹拭力在管壁周长方向不均匀、易堵塞、风量无法调节等问题,造成锌层散差较大,不利于降低生产成本。将原设计中的点状气刀改为环状后,较好地解决了这些问题,锌层散差降低11.2%,锌耗降低2.1kg/t,生产成本得以降低。

摘要：冷轧镀锌板比冷轧原板的使用寿命长,广泛用于汽车及家电制造、建筑材料等行业。在热镀锌工艺中,锌层厚度的控制是一个非常重要的生产环节。目前在国内多数镀锌产线中锌层厚度控制还需依赖人工控制,耗费大量精力的同时带来锌层厚度波动的质量风险。结合某钢厂镀锌线设备与工艺特点,建立了基于气刀循环神经网络的控制系统,将实际锌层与目标锌层的差值、气刀到带钢表面距离、气刀高度、稳定辊、带钢速度作为循环神经网络的输入,气刀压力作为循环神经网络的输出。利用循环神经网络的时序性特征实现锌层厚度的闭环控制。经实际生产数据验证,该系统在实现自动锌层厚度控制的同时降低锌耗,该算法可以较为广泛的适用于不同设备特征的气刀控制模型设计过程,具有较大的应用前景。

摘要：应用F luent软件,采用可实现的k-ε模型对热镀锌线气刀吹锌过程进行了数值模拟研究。计算分析了进气压力、刀唇距带钢表面距离、刀唇间隙等对带钢表面压力场的影响,其影响规律是非线性且相互耦合的。同时指出,为提高镀层重量的稳定性,应使刀唇距带钢表面距离处于某一临界范围内。这种数值模拟方法可灵活运用于不同结构形式的气刀,为气刀设计提供参考。

摘要：针对邯钢西区镀锌线气刀刀唇清理器刀片进行了设计改造。原刀片在生产过程中经常变形损坏或卡阻,造成板带质量降级和出现废品等一系列问题。通过对刀片材质的重新选择及结构的优化设计,改进后的刀片已投入生产使用,在实际生产中能确保清理刀唇工作的顺利进行,减少了设备事故和设备隐患,保障了镀锌板质量。

摘要：地铁隧道的清洁已经成为地铁维护的重要工作之一。为清除隧道壁粉尘,对除尘喷嘴的结构及其参数进行设计优化研究。采用数值模拟的方法,研究了不同结构喷嘴的气流速度衰减及壁面速度的影响规律。通过单因素和正交实验,对喷嘴的结构参数进行了优化。研究结果表明:普通的圆锥、鸭嘴及气刀喷嘴喷射距离较短,达不到除尘效果;改进后的气刀具有较好的壁面平均速度,相较于改进前增加了至少3倍;通过单因素及正交实验,得到喷嘴性能较好的结构参数,其壁面平均速度提升了20%。

摘要：介绍了安钢冷轧工程生产工艺流程、机组主要参数和机组的设计选型特点。该冷轧项目根据自主集成的建设思路,设备大部分采用国产,关键设备进口,关键技术引进,大幅度降低了项目建设成本。该项目的建成,对于安钢实施工艺延伸,产品结构调整,提高市场竞争力,建设现代化安钢具有重大意义,同时填补了河南省冷轧产品的空白。