摘要：气压传统夹具具有介质清洁、夹紧动作快速等优点,能够长时间保持恒定夹紧力而基本不消耗能量,但在现代机械制造中的运用却不如液压传动广泛,其关键因素是压缩空气极易泄露,造成气压传统的系统压力不可能太高。该文结合众多研究成果,针对内置活塞杆式气缸驱动的夹紧装置进行性能优化研究,并在其组合创新方面进行探索。

摘要：介绍了一种采用四连杆机构增力的气动夹具装置，并详细地分析了增力机构的受力特点。结果表明：这种双四连杆夹紧机构对于夹紧部位空间较小而又需要较大夹紧力的情况特别适用。

摘要：介绍了一种框架断路器的母排在加工中心中的气动铣钻夹具,该气动夹具实现一次多件装夹。对夹具的定位、夹紧进行了分析,给出了夹具使用流程,并对夹具使用过程中注意事项进行了说明,夹具具有定位简洁、夹紧快速而稳定的特点,且一次装夹多件,适用于一人监管多机的场合,若夹具与六轴机械手配合使用,可实现无人加工,为智能制造打下基础,为节省人工、提高效率提供一种加工思路。

摘要：用可编程控制器控制组合机床的气动夹紧系统，既提高了生产效率，又增加了系统可靠性和制造柔性。

摘要：介绍传统气动夹具夹紧机构原理，分析表明，在夹紧加工过程中存在气缸失压断开压紧回路的安全隐患。经改进设计，增加气缸自锁功能，从而解决加工过程中失压断开压紧的问题。

摘要：我厂加工气缸套,其精绞孔工序按工艺要求,在T716镗床上加工.由于使用手动夹紧工件,生产效率低,工人劳动强度大,满足不了生产的需要.为此,我们设计了气动夹具,改进了操作系统,效果较好.

摘要：在金属切削加工中,机床的驱动及工件夹紧问题一直影响着企业生产成本,夹具是机械加工系统的重要组成部分。为应对加工制造企业的信息化、自动化要求及机床加工市场竞争需求,对夹具的设计及制造要求也越来越高。因此,要设计先进高效的夹具就必须依据先进的加工机床和零件的加工要求。本气动夹具是对高效、快速夹紧装置进行改进设计,从而实现了金属切削加工和夹紧装置的自动化控制。

摘要：本文主要讲述空气过滤器检测台气动夹具的自动化控制设计,通过采用PLC软件编程,实现了对空气过滤器检测台气动夹具的逻辑控制、计时转换等功能,提高系统的操作性、可靠性和自动化水平,保证操作人员安全。

摘要：放射性样品几何测量时需要采用特殊夹具夹持样品,稳定夹持需在保证测试精度的前提下对样品的影响最小。为此,开展了放射性圆柱样品的几何测量气动夹具设计。采用有限元方法研究了气源压力、夹具-样品摩擦系数对夹具及样品的变形影响,同时对夹持板接触部位倒角和厚度进行了优化设计。研究表明,当夹具材料与样品材料一定时,摩擦系数越大,其变化对样品的变形影响越可以忽略;夹具气源气压应与夹持板厚度等参数匹配设计;通过优化获得了对样品影响及自身变形较小的气动夹具优化构型,可应用于放射性圆柱样品的几何气动测试夹具优化及实验。

摘要：本文通过对气动夹具工作原理的分析,并结合气动系统的组成,提出了对常规蚁群算法的改进分析,对气动夹具存在的噪声问题进行解决,对气动系统进行了设计,实验结果表明,新的蚁群算法能有效的改进气动夹具的噪音消除效果。