摘要：从绕流问题入手,通过流场分析研究发现气流自下而上经过浮标后会引发尾部紊流和涡旋。随着涡旋移动脱落,湍动流场就会呈现脉动压力以交变形式作用于浮标两侧,引发浮标左右摇摆,示数不稳。进一步在浮标尾部设计增加不同长度和角度的导向面,通过对尾部流场引流来降低尾部旋涡的影响;同时增强引流导向区局部气阻提高浮标的工作稳定性。研究发现:当导向面长度增大至2 mm时,浮标与锥度管道内壁气流刚度增强,浮标偏转角由8°降低至0.5°。当导向面角度超过10°时,受科恩达效应的影响,浮标出现相对低压区,偏转角超过15°。

摘要：该文叙述了气动量仪旋转自动出销的基本方法,对此方法进行了运动仿真及相关运算,并利用有限元对此方法设计的结构进行了优化设计,所研制的气动量仪旋转出销设备已应用于实际生产。

摘要：该文提出一种检测溢流阀内泄漏量的新方法。提出应用气动量仪检测溢流阀液体泄漏量的理论依据。通过试验证实这种检测方法对于改进溢流阀的结构设计及制造工艺是一种准确、清晰的研究方法，对于溢流阀出厂试验时内泄漏量指标的在线测量是一种高效、省力、能耗低的方法。

摘要：研究了一种扩大气动量仪电子柱量程的方法。以典型的差压式气动量仪电子柱为例,研究不同条件下气动量仪电子柱的实际输出特性曲线。通过对比不同特性曲线,提出"虚拟标件"的概念,在保留原有符合精度要求的线性段的基础上改进算法,扩大了测量范围,并进行了实验验证。实验结果表明,在保证精度的前提下,气动量仪电子柱的量程扩大了两倍,证明了方法和算法是可行的。相较于其他方法,该方法不需要升级原有的硬件设施,不增加成本,更易于实现,便与推广。

摘要：气动量仪是数控珩磨机床上普遍采用的一种测量设备,在实际应用过程中,气动量仪主要用在截面测量和控制珩磨往复结束这两个过程中,气动量仪测量的精度直接影响到珩磨加工的精度。本文详细介绍了数控珩磨机床中三截面测量的应用方法和控制珩磨往复结束的控制原理,供数控珩磨机床设计人员参考。

摘要：针对气动量仪在人工校对过程中存在的问题,根据其自动校对原理,设计出一种自动校对机构。并以卷吸式差压气动量仪的内径测量为具体研究对象,结合实验和FLUENT仿真结果实证了自动校对的正确性和可行性。

摘要：文章在分析了传统检测方式塞板在片齿轮单键键宽测量方面的不足,并设计了新型的键宽气动量仪,通过对该气动量仪的结构设计、量仪浮标选择、使用方法的介绍,达到更高的检测精度,并且实现了可视化测量,为后续工作的开展奠定了基准。

摘要：气动量仪是一种相对测量量具,通过校对规的传递实现对零件尺寸的测量,因此每一种被测尺寸公差都配有一套(上下限各一件)校对规。校对规是高精度基准件,制造困难、成本高、国内能生产的厂家不多。

摘要：针对细长小孔孔径难以实现超精密测量这一问题,提出了一种应用气动量仪对细长小孔进行超精密测量的新方法,并根据气动量仪的测量特点,设计了细长小孔超精密自动测量系统,深入分析了该测量系统的精度影响因素。该系统由测量、运动控制和数据处理三部分组成,可实现对细长小孔的孔径、圆度和圆柱度等的非接触精密测量,测量精度可达0.5μm。