摘要：目前我国煤化工行业多年持续发展使得国内煤气化系统细渣处理量高速增加。气化细渣经真空带式或板框过滤机过滤后含水率普遍达到40%~60%,干基残碳质量分数通常在18%~50%。煤气化细渣的无害化处理和资源化利用已成为当前国内外煤化工行业亟待解决的痛点。以水煤浆气化细渣的特性为基础,从气化细渣的残碳(热值)、含水率、掺烧比例和混合燃烧特性等方面研究了水煤浆气化细渣对掺烧的影响。陕煤集团渭化公司水煤浆气化炉气化细渣经过深度脱水干化后含水率降低到28%,输送简单方便,与原料煤掺混后混合燃料的流动性不会造成堵煤断煤,调整混合燃料的含水率和热值等满足CFB锅炉要求后,对锅炉换热效率和运行寿命影响不大。针对气化细渣掺烧进CFB锅炉的运行情况进行分析,掺烧后锅炉运行参数如床层温度、烟气氧含量、排烟温度、床层差压等变化不大;烟气中SO_(2),NO_(x)质量浓度未剧烈变化,不会影响到锅炉脱硫脱硝系统。掺烧前锅炉飞灰含碳量在10%~20%,掺烧后降低到5%~10%,证明合适的掺加量对燃烧有促进作用。气化细渣掺烧后,由于其灰分较原料煤高,进入烟道的飞灰总量将增加,在掺烧比例<15%时,布袋除尘器的设计裕量可以满足掺烧工况。将气化细渣的含水率一次性降低至28%左右,然后掺烧至CFB锅炉,可以节省细渣的处置费,并利用细渣内残碳燃烧产生蒸汽以达到节能的目的,掺烧后增加的灰渣可用于建材,经济收益和环保效益十分可观,是一条节能环保,切实可行的固废资源化利用途径。

摘要：气流床煤气化技术的广泛应用带来了气化灰渣的大量排放,易引起一系列安全环境问题,细渣中残炭含量较高,造成煤炭的极大浪费,因此,对气化细渣及残炭的详细研究具有十分重要的意义。本文通过粒径筛选和酸洗的方法得到不同粒径级的气化细渣及气化细渣残炭,利用粒度分析仪、SEM-EDS及Raman全面表征不同粒径渣颗粒残炭的形貌及结构特征,采用热重分析研究其燃烧特性。结果表明:细渣的粒度分布具有多峰集聚性,100μm以上的细渣残炭含量最高,因在气化炉内经历不同的气化历程形成了形态各异的细渣颗粒;中间粒径渣颗粒残炭有序度更高,且随着粒径增大,细渣颗粒残炭的着火温度、燃尽温度无较大波动,峰值温度与综合燃烧指数呈先增大后略下降的趋势。本研究为进一步认识细渣残炭、实现细渣残炭回收资源化利用提供理论基础。