摘要：本文利用三维PDA测量了预混段减小的斗山巴布科克旋流燃烧器气、固两相流动特性,并与设计的斗山巴布科克旋流燃烧器PDA测量结果对比,得出:预混段减小的燃烧器在x/d=0.1,0.3截面存在回流区,并将设计燃烧器回流区的位置由一二次风之间推迟至外二次风区域;预混段减后的燃烧器与设计燃烧器相比,轴向,径向,切向平均速度在二次风区域产生的峰值远离燃烧器轴线;在x/d=0.1～0.5截面,预混段减小的燃烧器与设计燃烧器相比一次风区域颗粒体积流量的峰值变大,二次风区域颗粒体积流量的峰值变小,在燃烧器出口附近回流区内的颗粒体积流量明显降低。

摘要：针对粉末发动机中活塞驱动式燃料供给系统,设计了一种内置进气式供粉装置。基于欧拉-欧拉双流体模型,通过用户自定义函数实现活塞运动,建立了气体-粉末-活塞相互作用计算模型,开展了不同储箱内初始工作压力(0.6、1.2、1.8、2.4、3.0、3.6 MPa)对粉末燃料供给特性的数值研究。结果表明:不同初始工作压力下的气固分界面主要在进气口附近波动。随初始工作压力增大,粉末流量波动幅度降低,稳定输送阶段内的平均粉末流量更接近理论值,粉末层(粉末体积分数为0.1)面积波动幅度降低;在两相喷管喉道截面,固相平均体积分数随初始工作压力增大而增大,但拟颗粒温度的波动幅度随之减小。初始工作压力为3.6 MPa时的储箱内压力相比0.6 MPa能维持更长时间稳定,压力波动幅度降低了59.1%。

摘要：对标准的k-ε-kp模型中ε方程的源项进行了修正,用于模拟有旋突扩气固两相湍流流动,并与实验结果进行了比较,得出的修正模型能够较好地模拟旋流流动,对工程优化和设计具有指导意义。

摘要：本文采用两相湍流流动的ｋ－ε－ｋｐ模型，对３通道煤粉燃烧器出口气流速度及煤粉浓度进行了模拟计算。计算结果表明，３通道煤粉燃烧器出口无中心回流，高煤粉浓度及高温烟气的外回流是强化煤粉燃烧及低ＮＯｘ排放的根本原因，计算气流轴向速度与实测值吻合较好。

摘要：采用Fluent软件的湍流模型和离散相模型对防粉尘轴承试验台粉尘箱内部的流场和粉尘颗粒运动轨迹进行了数值模拟,得到了粉尘箱内气体速度的梯度变化和不同粒径粉尘颗粒的运动轨迹。计算结果表明:当粉尘颗粒直径较小时,跟随性较好,其速度场与气流场分布相似;但随着颗粒直径的增大,其惯性力增大,速度方向改变缓慢,与轴承和粉尘箱壁面的碰撞次数增多,不同直径的颗粒呈现出不同的运动轨迹。

摘要：为研究旋风分离器内部气固两相流动的特征,应用FLUENT5.4.8软件对某厂50MW级别的旋风分离器内部气固两相流动进行了数值模拟。在此基础上,又分别对中心筒长度减半、变梯形入口为弧形引导入口、增加筒径的3种改进模型重新进行计算,并得出有用的结论。这些数值模拟的结果对新型旋风分离器的设计、运行和改造等均具有指导意义。

摘要：对循环流化床气固两相流动数值模拟的研究进展进行介绍,包括传统的欧拉双流体模型、基于颗粒动力学理论的双流体模型、基于拉格朗日坐标系下的颗粒轨道模型、能量最小多尺度模型和小室模型,并对上述模型的原理、发展和优缺点进行了描述。

摘要：为了进一步研究循环流化床锅炉系统的气固两相流动特性，为分离器的优化设计提供参考依据，应用多脉冲激光全息技术，对循环流化床锅炉分离器入口段气流中不同筛分颗粒之间的相互作用情况进行了试验研究。通过对所拍全息照片的分析判读，发现１００μｍ尺度的细小煤粉绕过较大的球形颗粒时几乎没有小颗粒卷入小球的尾迹，而浓相小颗粒群绕流小球时，在小球的边缘形成一个高浓度区，随后部分小颗粒进入了小球的尾迹。小颗粒在尾迹中重力作用表现明显，但未观察到回流作用使其反向运动。不规则小颗粒在行进中有明显的取向，几个长条颗粒以６５０ｒ／ｓ的速度高速转动。试验表明脉冲激光全息系统具有很好的诊断动态颗粒场的能力，是一种适合于深入研究颗粒运动细节的有效手段。

摘要：高浓度粉体输送由于人们对其优越性认识的深入而得到了广泛的研究。水平管内分层流动是高浓度粉体输送流型中最重要的形式 ,研究其阻力特性有着重要的意义。本文通过对近 5 0年来在这一领域内工作的回顾 ,分析了不同学者所获得的经验公式的利弊。在一高浓度气力输送试验台上的试验 ,获得了水平管道细粉高浓度分层流动的阻力公式 ,误差分析认为 ,该公式能够满足一般工程设计要求。

摘要：为开发先进的低阻力循环悬浮床烟气脱硫工艺及技术 ,建立了实验段截面积为 5 0 0 mm× 5 0 0 mm的悬浮床气固相流动的冷态实验装置。床内空气的表观速度可达到 3.5 m/ s。设计了两种底部射流进气结构 ,控制床内的颗粒浓度在适合于 PDA测量的范围内 (约 5 0 g/ m3)。用颗粒动态分析仪 (PDA)测量了悬浮床内气固两相流动的结构 ,确定了不同表观气速和不同进气结构条件下的两相流场的特点。实验结果表明 ,实验段内无论是颗粒相还是气相 ,都明显存在平流区、主流区和回流区三个区域 ,而且颗粒相和气相的速度分布很相似。还描述了床内的颗粒脉动速度变化情况及床内的物料堆积情况。