摘要：以某往复压缩机四级排气管路系统为研究对象,从压缩机管路系统的角度分析气流脉动对管路系统振动的影响,根据API 618标准规定的第三种近似方法,基于平面波动理论和振动理论,采用转移矩阵法进行气流脉动声学模拟和机械振动分析。通过对气缸口、缓冲罐气口等优化设计,有效解决压缩机气柱和管路的共振问题,实现在设计阶段有效控制压缩机系统振动的目标。

摘要：以T3851型双螺杆压缩机排气管路为研究对象,依据流体运动基本方程,结合平面波理论搭建流固耦合计算的数学模型,根据压缩机的实际工况得出其边界条件。然后利用ANSYS Workbench有限元数值计算平台对不同结构参数的排气管路进行模拟仿真试验,分析了不同直径、不同壁厚以及不同弯管接头角度排气管路的静力学特征。再根据油气两相脉动流体的耦合作用进行流固耦合数值模拟计算得到其模态特性。最后根据得到的数据归纳得出螺杆压缩机排气系统振动特性随管路参数的变化规律,发现管路壁厚与弯管角度与管路的固有频率成正相关关系,在减振降噪方面可利用此特点改变其固有频率,进一步明确压缩机排气系统的设计及优化方向。为螺杆压缩机更深层次推广及应用提供理论依据。

摘要：在普通超音速风洞中,由于受到噪声干扰,很难进行有效的边界层转捩特性试验研究,针对超声速流动特点发展较低噪声风洞十分必要,而稳定段设计的好坏直接影响到下游试验段噪声水平。本文介绍一座低噪声风洞稳定段的结构和性能测量结果。先对稳定段的结构设计做了简单介绍,然后对实验结果进行分析,实验结果表明在大角度扩散段内装置孔锥,稳定段安装消音夹层和阻尼网组等部件后,气流的速度脉动和压力脉动明显降低,其中压力脉动降低一个量级,速度脉动为1%。进一步优化设计和改进工艺,速度脉动还可进一步降低。测量结果表明SWT-120稳定段的设计是成功的,对我们以后发展更高性能的静风洞有借鉴和参考价值。

摘要：针对某电动客车的往复式压缩机组振动明显,本文就其中一段管路进行气流脉动研究,而孔板是抑制气流脉动最简单有效的方法,虽然在相关行业中已被广泛应用,但是目前孔板的各个设计所需参数还处于靠经验取值阶段。针对这种情况,根据计算流体动力学(CFD)方法建立了管道系统的流体力学模型,选择了合理的边界条件,通过数值模拟,分析了不同孔径比、孔板厚度、孔板位置对管道系统气流脉动的影响,并与无孔板的情况进行了比较,表明添加适当尺寸参数的孔板确实对管道系统的气流脉动具有良好的抑制效果。

摘要：对往复式压缩机管道振动的相关问题进行研究时常会用到各种标准文件,对与振动相关的国际标准、国外标准和国内标准进行了介绍,这些标准的应用范围涵盖了管路设计阶段、改造分析阶段、压缩机机体、压缩机管路、管内气流脉动等,对部分相关标准作了对比分析,对最常用标准作了说明并介绍了一具体工程案例,归纳概括的各标准对该问题分析有一定指导作用和借鉴意义。

摘要：通过对渐开线型三叶罗茨风机的转子设计间隙、实际装配间隙和内泄漏进行的分析表明,风机工作温升引起零件的热装冷缩,影响到叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板问的间隙。实例计算了转子间隙及泄漏,并给出了实际装配间隙的合理选择范围。

摘要：工业生产中常采用设置缓冲器来消减压缩机管道系统内的气流脉动和减小管道振动。但是工厂投入使用的缓冲器,缓冲容积普遍偏小,或者安装位置离压缩机气缸进出口太远,导致缓冲效果不理想。针对上述问题,利用流体仿真软件FLUENT建立了管道内气体的三维非稳定流动模型,计算了缓冲器和孔板对管道内气体压力脉动的影响;并在大量仿真实验的基础上,利用MATLAB软件拟合出缓冲器进出口压力变化和体积的关系曲线,从而实现对缓冲器体积的优化设计。

摘要：为了提高柔性空气室跳汰机系统运行的可靠性、安全性,分析了系统振动情况,并进行了振动控制方案可行性研究。介绍了柔性空气室跳汰机系统的组成与原理,重点分析了气柱振动、气流脉动对系统振动的影响,找到了气流脉动是影响跳汰机系统产生强烈振动的主要原因。采用增加管道支承、设置气流阻力元件等减振措施对系统进行改造,验证了减振控制方案的可行性。结果表明,该方案取得了良好的减振效果,为跳汰机系统的设计、安装提供了技术参考。

摘要：某炼化公司芳烃联合装置低温余热回收装置的有机朗肯循环(ORC)发电机组是国内石化行业首套大型工业示范机组,自运行以来,机组存在异常振动问题,导致机组无法按照设计负荷运行,综合节能效果较差。结合频谱分析及现场运行维护的点检数据,对ORC机组运行时一级发电机组螺杆膨胀机垂直速度值振动大的原因进行了分析,发现该螺杆膨胀机速度振动频谱特点为机组啮合频率的1X(125.58 Hz)倍频幅值最大,并伴随2X,3X等倍频峰值;机组进排气管线气流脉动和管线振动较大,机组钢结构支撑基础刚度不良,润滑油压力偏高。并指出一级发电机组螺杆膨胀机垂直速度值振动大的主要原因是双螺杆啮合不良及存在流体气流脉动激振,次要原因是润滑油参数偏高,基础刚度不良。针对具体故障,提出了相应的消除方法,确保了ORC机组长周期安全运行。

摘要：本文总结了轴流风机结构特点及处理各种轴流风机异常振动故障的案例,汇总分析了轴流风机特有振动产生的原因:从动叶调节结构方面分析,主要有单级叶轮叶片开度不同步、两级叶轮叶片开度不同步以及调节部件本身偏心引起的各种风机振动;从气流脉动方面分析,主要有通流转动部件故障导致气流紊流、脉动引起的各种风机振动;从支撑刚度弱及局部共振方面分析,主要有风机本身设计支撑动刚度弱、连接松动导致支撑动刚度弱以及局部共振所引起的风机振动。同时,本文还从风机结构上对可能的故障部位进行了归纳,并给出了相应的检修处理建议。