摘要：一、原进气管道存在的问题 L2—5.55/40型空压机,在我厂安装投入运转后,由于进口管道设计不合理,产生共振,致使一级压力超出规定值0.24～0.26MPa,高达0.29～0.35MPa,导致压缩饥超负荷运转,一、二、三级排气温度都超过规定值。尤其三级温度超出规定值175℃达到225℃左右。这样,势必造成压缩机润滑恶化,润滑油被氧化结碳,使压缩机安全运行受到影响。我们曾拆除原进气管道试验,一级压力只有0.25MPa。

摘要：往复式机组的气流脉冲与振动 (简称脉动 )控制是设计选型工作中的重要课题 ,规定机组的气流脉动控制要求 ,与厂商共同协商确定机组管系的有关设计及布置要求成为这项工作的必要环节 ,不同参数工况的机组对这一要求可有不同的选择。本文结合目前国际上通常采用的设计分析方法在大型机组脉冲与振动控制中的应用及设计选型 。

摘要：以罗茨鼓风机为研究对象,通过气流脉动与噪声分析、低噪声结构设计及内部流场数值模拟分析,提出减少风机排气口回流冲击强度、消减气流脉动及紊流是控制气动噪声的主要途径。总结了转子叶轮型线改进、转子串接、转子扭叶、异型排气口、预进气或逆流冷却等低噪声结构设计原则。最后,运用计算流体动力学(CFD)软件FLUENT对风机内流进行数值模拟,证明三叶转子比二叶转子回流冲击强度小,逆流冷却能够大幅度降低气流脉动压力,为低噪声结构优化设计提供了理论基础。

摘要：针对串并联多运行模式下往复压缩机组的脉动控制进行了研究,给出了常用的机组多运行模式的实现方法,进而结合某典型的多运行模式往复压缩机组示例,详细讨论了在不同运行模式下脉动抑制装置的有效性,指出在设计多运行模式的往复压缩机组时需要将脉动容积速度作为重要参数进行考量,以避免所设计的气流脉动控制措施起不到应有的作用,从而消除机组振动的潜在风险。

摘要：针对国内某石化公司订购的原料气压缩机(往复式压缩机),按照设计单位提供的上下游设备管路安排和具体要求,分析了压缩机开机时一级进气管路在不同工况下的气流脉动及管道振动情况。采用了API618标准中推荐的近似设计方法3,其中气流脉动分析依据的基本理论为平面波动理论及转移矩阵法,使用CAESARII模拟软件建模,利用结构振动理论对管道振动进行分析。

摘要：在小氮肥行业中,管道振动现象极为普遍。强烈的管道振动会使管道附件,特别是管道连接部位和管道附件连接部位等发生松动和破裂,对安全生产造成很大威胁。

摘要：输气站场管道异常振动会造成管系疲劳失效,给安全生产造成巨大的隐患。文中从振源方面将管道振动分为机械导致的振动和流体导致的振动,并对其进行原因分析。研究表明:机械导致的振动通常为转动设备本体设计不合理或安装质量问题导致的振动传递给管道;流体导致的振动通常是管内气流脉动引起的气柱共振或机械共振。利用研究结果对某输气站场管道振动原因进行分析,发现是气流脉动产生的机械共振所导致,建议在设计天然气站场工艺时要尽量避免流场的剧烈、频繁变化,以减少或避免流致振动。

摘要：采用先进的脉动分析和振动控制技术,对要求既能在低温(进气温度-162°C,排气温度-68°C时)工况下工作,又能在高温(进气温度+30°C,排气温度+151°C)工况下运行的某BOG压缩机组,进行了脉动分析。提出的脉动控制措施既能满足低温工况下机组气流脉动和振动控制的要求,又能满足高温工况下的相应要求。同时,压缩机设备管道系统还能满足管道柔性和热应力标准要求。为在低、高温工况下运行的BOG压缩机组成撬设计提供了技术参考依据。

摘要：往复式压缩机管系的振动,对装置运行造成很大的安全隐患。以合成氨厂4M50氮氢联合压缩机管系振动为例,运用振动有关理论及设计准则,结合长期观测数据,进行计算和分析,找出管系振动的主要原因,并采取相应治理措施,获得了较好的效果。

摘要：论述了我国CNG加气站天然气压缩机的总体技术水平状况,压缩机选择的评估标准与技术要点。