摘要：针对核电站大型模块预制过程中,操作人员对气电立焊设备焊接无法实时控制,焊枪、焊丝、导电嘴容易与焊接母材接触形成侧弧,从而导致焊接母材烧损、焊接质量下降、导电嘴烧损等问题。文中对气电立焊设备焊枪调节系统和水冷滑块调节系统进行机械传动设计和电路控制设计,并增加远程焊缝熔池监测系统。设计了以步进电机为驱动力的齿轮齿条、锥齿轮传动机构;基于工控机设计了与焊接电源互通的逻辑控制系统。经焊接试验证明,系统在可视的情况下可以远程对焊枪及水冷滑块进行调节,从而获得成形质量较好的焊缝。

摘要：分析了气电立焊的工艺特点和焊接熔深的影响因素,建立了气电立焊焊接热输入与坡口截面尺寸的回归方程,回归结果表明,两因素间线性相关非常显著,可以由坡口截面尺寸来控制焊接热输入大小。分析了气电立焊HAZ区性能变化规律,提出了应以焊接热输入控制为准则的工艺设计思想。进行了新型EH36高强船板钢的气电立焊试验,结果表明,经热输入为186kJ/cm焊接,在-40℃条件下焊接HAZ区具有较高的冲击吸收功,各项力学性能完全满足船规要求,该钢具备高热输入焊接的适应性。

摘要：针对集装箱船设计与建造关键技术研究的厚板焊接技术焊接状况,研制开发高效气电立焊焊接技术及自动化焊接设备,实现了EH36级δ=60mm厚板立缝的一次焊接成形技术,对提高我国集装箱船设计与建造及各种钢结构厚板焊接制造施工工艺,提高焊接质量和生产率,减轻工人劳动强度具有重要意义。

摘要：爬行式气电立焊机器人的磁吸附机构距离熔池较近,而且采用了磁悬浮铜滑块设计,考虑到温度对铁磁性的影响,研发中需要了解焊接温度场的分布状况。该文以Rykalin公式为基础,构建了气电立焊的温度场模型,采用Matlab7.0.4软件进行了数值计算和仿真,得到了焊接过程中的温度分布。研究表明,温度场对于爬行式气电立焊机器人的磁吸附机构基本没有影响,但是会直接影响到吸附铜滑块的设计,因此在计算悬浮磁块吸力的时候需要考虑温度系数。气电立焊温度场模型的建立为爬行式气电立焊机器人的磁吸附机构和磁悬浮铜滑块的设计提供了重要依据。

摘要：针对船体厚板立缝焊接工艺中焊枪摆动难于控制,枪头、导电嘴容易与壁板短路接触引弧形成虚假熔池从而导致焊接质量下降等问题,对自动气电立焊的摆动系统进行机械传动设计和电路控制.设计了锥齿轮传动、行星轮传动蜗轮蜗杆传动和行程开关组合摆动机构;基于JK触发器和组合逻辑门电路设计了电机正反控制电路和时滞电路.经焊接试验证明此摆动系统能获得板厚方向等熔深的良好效果.

摘要：在高炉炉壳的焊接中,电渣焊和气电立焊是两种生产效率很高的焊接方法,但由于这两种方法的热输入很大,给焊缝和热影响区的组织和力学性能带来不良的影响。该文即通过测定焊接接头的力学性能,来研究电渣焊和气电立焊在高炉焊接中的适用性。

摘要：用焊接热模拟的试验方法研究了大型原油储罐用钢在大线能量焊接条件下焊接热影响区的冲击韧性,热模拟试验结果表明:大型原油储罐用钢在焊接线能量为100 kJ/cm条件下,焊接热影响区的冲击韧性能够满足设计要求。

摘要：气电立焊中焊件位置是保证焊接过程顺利进行的重要准备工作之一。采用车载扬声器和传声器组成声波发送和接收阵列,结合调频连续波(frequency modulated continuous wave,FMCW)雷达的测距原理和解调算法,对声波信号进行处理,设计开发了一种基于FMCW调频测距的焊件位置检测系统。重建焊件位置图像,通过发送不同分贝的声波信号,计算重建图像感兴趣区域(region of interest,ROI)的平均灰度值,进而获取重建图像ROI的平均灰度值与不同声波分贝的关系,然后对重建图像进行二值化处理和非连通区域间隙测量,建立了图像中非连通区域与焊件位置的关系。结果表明,所开发的焊件位置检测系统对焊件形状和焊件位置的识别具有良好的实用性和准确性。

摘要：为打破日本神钢和新日铁对10万m^(3)及其以上原油储罐用12MnNiVR高强度钢板配套气电立焊药芯焊丝的垄断,合肥通用机械研究院有限公司与某公司合作,结合高强钢板气电立焊的特点,采用逆向设计技术,确立了药芯焊丝的合金体系复合微合金化,选择合理渣系及对药粉进行烘干预处理,优化了药粉的填充率,于2017年成功研制了12MnNiVR高强度钢板气电立焊用***60G药芯焊丝。该药芯焊丝抗吸潮性较佳,熔敷金属扩散氢含量低,在100~120 kJ/cm大焊接热输入下气电立焊的脱渣性、焊缝成形等各项工艺性能优良,焊缝金属的-20℃KV_(2)平均值为130 J左右,无塑性转变温度为-50℃,-20℃的CTOD特征值δ_(m(20))为0.658 mm,于2020年应用于10万m^(3)原油储罐建造,应用效果良好,真正实现了10万m^(3)原油储罐建造全面国产化。

摘要：随着钢结构未来向大型化发展,对钢的焊接线能量提出了>70 kJ/cm的新要求。根据Q345强度级别钢的技术条件和市场需求,通过合理的化学成分设计,采用合适的冶炼、轧制和正火工艺,保证力学性能,采用高效的气电立焊焊接方法进行最大线能量试制,不但提高了品种钢的大线能量特性,也为大线能量专用钢板研发提供生产工艺基础。