摘要：氟磺酸钾是三氟甲磺酸锂生产过程中产生的副产物,实现氟磺酸钾的综合利用、变废为宝具有重要市场价值。本文以企业副产物氟磺酸钾为原料,采用简捷的溶剂反应法制备硫酸钾与氟化钾,实现了氟磺酸钾高效资源化利用。采用流程模拟软件Aspen Plus对固液分离装置以及反应器装置进行工艺模拟设计,优化反应工艺条件,开发了一套氟磺酸钾综合利用的新工艺技术。

摘要：以氟化钾为催化剂 ,催化十二烯基琥珀酸酐 (DDSA)缩合成螺双内酯化合物。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间等因素对缩合反应的影响。通过正交实验设计 ,找到了最佳反应条件 :反应温度为 2 4 0℃ ,反应时间为 4 .5h ,催化剂用量为十二烯基琥珀酸酐质量的 0 .8%。实验结果表明 ,在此条件下螺双内酯化合物转化率可达到 93%。通过与其他催化剂的催化活性进行比较 ,氟化钾 >氢氧化钾 >碳酸钠 >氢氧化钠 ,证明了氟化钾具有较好的催化活性。并对缩合成的产品通过酸值测定 ,经红外光谱进行了表征。

摘要：为改善微米铝粉在水蒸气中的着火特性和燃烧效率,采用自行设计的管式炉实验平台研究了KF对30mm铝粉在1000℃水蒸气中着火燃烧特性的影响。用高速摄影系统记录了样品着火燃烧过程,并通过X射线衍射、扫描电镜技术和化学分析方法分析了产物组分、形貌和燃烧效率。结果表明,加入KF可显著降低30mm铝粉的点火延迟时间,与加入5wt%(0.003 g)KF相比,加入15wt%(0.009 g)KF后,样品的点火延迟时间减少了47.58 s;微米铝粉在1000℃水蒸气中不能着火,加入KF后能着火,这是因为KF与水蒸气反应生成KOH,KOH与Al2O3反应会破坏铝粉的氧化壳,加快铝与水蒸气的反应,促进铝粉着火。随KF加入量提高,样品的燃烧效率显著上升,最高为82.24%,比未添加KF样品的燃烧效率提升了38.75%。提高KF加入量,可产生更多的KOH,对氧化壳的破坏效果更显著,进一步促进铝与水蒸气反应,提高铝粉燃烧效率。

摘要：目的提出一种镁合金微弧氧化膜层的退除工艺,提高镁合金的二次利用率。方法以硝酸、氟化钾、柠檬酸、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)及缓蚀剂为组分配制退膜液,设计正交试验,以退除速率、表面粗糙度作为评判标准,优化退膜液配方。分析退膜液中各组分的作用,研究退膜过程中退膜量与时间的关系,讨论膜层厚度与腐蚀率、表面粗糙度的关系。采用优化的退膜液对镁合金微弧氧化膜层进行退除,观察表面宏观及微观形貌。结果退膜液各组分针对退膜速率和退膜后镁合金基体表面粗糙度的极差由大到小均依次为:R硝酸>R氟化钾>R柠檬酸>RSDBS>R缓蚀剂。对退膜速率和表面粗糙度影响最大的是硝酸浓度,其次是氟化钾浓度,柠檬酸、SDBS及缓蚀剂浓度的影响最小。在整个退膜过程中,膜层退除量与退膜时间并不呈线性关系。退膜开始阶段及完成阶段,膜层退除量大,退膜速率高;退膜中期,膜层退除量与退膜时间基本呈线性关系,且退膜速率小于初始退膜速率。XRD分析显示,退膜后的镁合金表面无残余腐蚀产物。二次微弧氧化膜层的SEM图像显示,微孔结构致密,分布均匀,与一次微弧氧化的膜层无明显差别。结论镁合金微弧氧化膜层退除液的最佳配方为:硝酸90 m L/L,柠檬酸8 g/L,氟化钾35g/L,十二烷基苯磺酸钠5 g/L,缓蚀剂6.5 g/L。该退膜液退膜效果良好,对镁合金基体损伤小,退膜速率快,成本低廉,可用于不合格镁合金零部件微弧氧化膜层的多次退除返修。

摘要：３，４－二氟苯腈是以３，４－二氟苯腈、干燥的氟化钾为原料，在四苯基溴化磷存在下，在１，３－二甲基咪唑酮回流状态下制备的。３，４－二氟苯腈也可以通过相应的氯苯衍生物在２９０℃条件下，ＤＭＩ中的压力反应器中进行卤素交换反应而生成。

摘要：研究了萃取精馏技术和加盐分相技术在甲醇 四氢呋喃 水体系分离中的应用 .选择了萃取精馏所用溶剂 ,采用氟化钾分离四氢呋喃 水体系 ,设计了工艺流程 ,确定了操作条件 .实验结果表明 ,采用以上技术可成功地将甲醇与四氢呋喃分离 ,甲醇与四氢呋喃的纯度 (按质量分数计 )都可达到 99.0 %以上 .

摘要：通过卤素交换方法对2,6-二氟苯甲腈的合成进行了详细考察,找到了以环丁砜为溶剂时二氯苯甲腈(DCBN)(n):KF(n)=1∶3,反应温度为230—240 ℃,反应时间为8 h的最优条件,获得了88%以上的收率,并发现不同后处理对产品回收有较大影响,同时还对产品后处理及含氟废水的处理进行了研究并达到了排放标准。