摘要：采用两相厌氧工艺系统的产酸相反应器处理硫酸盐废水 ,通过连续流试验考察硫酸盐还原过程中分子氢的产生和去路 .试验结果表明 :在硫酸盐还原过程中 ,分子氢的产生者是产酸菌 (AB)、产氢产乙酸菌(HPA)和利用脂肪酸的硫酸盐还原菌 (FSRB) ;分子氢的消费者主要是利用氢的硫酸盐还原菌 (HSRB) .产酸菌、产氢产乙酸菌和硫酸盐还原菌之间生物链式的协同代谢关系是维持系统低氢分压的前提 .同时 ,揭示出在微生物的协同作用下 。

摘要：1概述随着原油重质化、劣质化的趋势加剧，市场上中间馏分油的需求日益增加，如轻石脑油和低BMCI值的馏分油作为乙烯裂解原料及粘度指数高、杂质含量低的润滑油生产原料。因此，加氢裂化装置成为炼油厂的关键装置。但由于其投资及操作费用高，加氢裂化装置的建设受到一定的限制。本文根据加氢裂化的工艺特点分析氢分压、氢油比的制约因素及其变化对装置的操作、产品产率和产品质量的影响，以便在生产或设计中根据具体要求选择较为合理、经济的操作条件，以降低投资，减少操作费用。2氢分压的影响当工艺路线选定之后，氢分压是由补充氮的纯度、气体产率及氢油比来决定的。2．1补充氮的纯度对五分压的影响加氢裂化的氢气来源通常为重整氢气、常规制氢装置生产的氢气或PSA提浓的氢气。补充氢的纯度与氢分压的关系见表1。由表1可以看出，当系统』息压一定时，其氢分压随着补充氢气的纯度的上升而上升。如果新建一套加氢裂化装置，为保证产品质量，氢分压一定，那么补充氢气的纯度低，其装置的总压力必须提高，必将增加装置的投资和操作能耗。补充氢纯度对装置投资的影响见表2。22k分压对产品性质及催化剂失活的影响2．2．1氢分压对产品性质的影响氢分压提高有利于芳烃饱和，以提高馏分油...

摘要：从生物因子及非生物因子的角度出发,对污泥厌氧消化中氢分压的降低途径进行了探讨。结果表明,种间氢转移、生物固定床、不搅拌或缓慢搅拌、减小互营联合微生物之间的距离、适当提高体系pH值、适当降低体系温度、降低水力停留时间、设计有利于氢气释放的厌氧消化反应器、采用惰性气体(如氩气、氮气等)对发酵液中产生的氢气进行吹脱等均可有效降低消化体系的氢分压,进而对消化反应产生积极影响。

摘要：补充氢是渣油加氢装置重要的原料之一,补充氢纯度将直接影响装置投资和操作费用。以典型的260万t/a渣油加氢装置为例,通过流程模拟,分析两种不同补充氢纯度对装置设计的影响,对装置操作费用、设备投资进行了比较。结果表明,使用低纯度的补充氢将导致设备投资和操作费用提高。

摘要：连续液相柴油加氢技术取消循环氢系统,与传统滴流床技术相比降低和减少了投资。在此基础上升级的二代技术将热高压分离器整合进上流式反应器内,进一步节省占地,具有显著的技术与经济效益。通过流程模拟证实,氢气的溶解度与压力、温度、氢纯度成正比,压力越高、温度越高、氢纯度越高,则氢气溶解度越高,有利于加氢反应的进行。

摘要：某化工企业有一台压力容器，规格为矽1800×28mm、材料为16MnR、工作介质为CO、CO2、H2O、H2、工作温度为280～300℃、氢分压3．0MPa。该台压力容器于1977年12月制造，1979年开始投入使用，由于使用时间较长以及管理不善，造成压力容器的设计制造资料不全。2011年3月份全面检验时超声波测厚发现筒体的壁厚不同程度有增厚的现象。针对此现象，首先考虑到该压力容器处于高温临氢介质环境中，

摘要：以柴油连续液相加氢的基本数据为计算基础,通过流程模拟计算,分析了多工况下操作参数的选择对装置操作的影响。重点考察了汽提氢和循环比对反应器出口氢分压和热高分硫化氢脱除率的影响,以及相同循环比时,采用纯氢或重整氢作补充氢对操作的影响。结果表明,汽提氢量的增加有助于提高氢分压和硫化氢脱除效果;循环比设置的越低越有利于脱除硫化氢;固定循环比时,采用纯氢作补充氢更有利于维持反应器氢分压,而采用重整氢更有利于脱除硫化氢。