摘要：广西梧州日成林产化工有限公司在原有氢化松香生产线的基础上进行了扩产改造,作者就设计能力为5 000 t/a的新生产线中的压力设计、反应器设计、气液比的选择、反应热的控制、氢气耗量计算等实际参数的确定提出了自己的看法。

摘要：以广西绿色可再生的特色资源松脂为原料、Raney-镍为催化剂,进行松脂加氢联产6000t·a^(-1)氢化松香和4000t·a^(-1)蒎烷生产过程设计,包含了物料衡算、热量衡算和工艺流程设计,对氢化松脂的水蒸气法与CO_2循环活气法的蒸馏过程进行了比较。结果表明,利用松脂自身含有的松节油作溶剂,可降低反应体系的黏度,实现松脂在反应温度150~190℃、反应压力4.0~6.0MPa的温和条件下催化加氢联产氢化松香和蒎烷。在氢化松脂蒸馏过程中,CO_2循环活气法比水蒸气法节省能量1.663×106~2.034×106k J·t^(-1),折合标准煤56.74~69.40kg·t^(-1),减少冷却水用量7.986~9.762m3·t^(-1)。CO_2循环活气法蒸馏氢化松脂不需要油水分离器、盐滤器,因为不需要带走活气的冷凝热,冷凝冷却器的换热面积也相应减少。CO_2循环活气法蒸馏氢化松脂所得的产品不含水分,氢化松香无结晶现象,蒎烷透明无混浊,而且CO_2循环活气法蒸馏氢化松脂无"三废"产生。

摘要：以松脂为原料,Raney-Ni为催化剂,高温高压下催化加氢制备氢化松香,以产品中二氢枞酸及四氢枞酸含量的总和为指标,设计了四因素四水平的正交实验,得到了反应的较优工艺条件:催化剂用量占松脂液的6%、反应温度为200℃、反应时间100min、反应压力为9MPa。

摘要：采用均匀设计的实验方法 ,确定松香在骨架镍上催化加氢制备氢化松香的最佳工艺条件是 :温度为 170℃ ,压力为 5 .0MPa ,催化剂用量为占松香质量的 5 .0 % ,溶剂质量分数为 5 0 % ,反应时间为 10 0min ,搅拌转速为 60 0r/min。在消除外扩散影响的情况下 ,骨架镍显示出与贵金属钯 /炭催化剂相似的活性 ,而且寿命长 ,重复使用 10次催化活性基本保持不变。文中还介绍了间歇法生产氢化松香具有投资少。

摘要：据林产化工资料报导,由湖南省株洲林化厂和中国林科院林产化工所共同承担的“氢化松香酯类产品生产技术推广”项目,已通过湖南省林业部鉴定。该项目被列为林业部90年100项重点推广项目。后又被列为国家科委90年国家星火计划项目。专家认为,采用高真空蒸馏工艺技术,先进、设计合理。

摘要：以 2 0 0号油为溶剂 ,Raney镍作催化剂研究了松香的加氢反应机理。由均匀设计实验方法得到松香加氢最优反应条件是 :温度 4 4 3K ,压力 5 0MPa ,催化剂用量占松香质量分数的 5 0 % ,溶剂质量分数为5 0 % ,反应时间 10 0min ,搅拌转速 6 0 0r/min ,据此确定了动力学的实验条件。在线跟踪测定了反应物浓度随反应时间变化的关系 ,使用EVIEWS软件进行参数拟合 ,经对Hougen Warson的 17种反应机理模型进行筛选 ,认为最可几的反应机理为 :催化剂表面上被吸附的氢原子和液相中的枞酸型树脂酸分子进行反应 ,氢的解离吸附为控制步骤 ,其反应速度与氢压成正比和产物浓度的平方成反比。并比较了松香催化加氢的熔融法和溶剂法 。

摘要：采用均匀设计法探讨了松香催化加氢制备氢化松香的影响因素 ,得到了温度为 15 0℃ ,压力为 5MPa ,溶剂含量 (占溶液质量 )为 5 0 % ,催化剂含量 (占松香质量 )为 0 .14%的最佳工艺条件。

摘要：综述了松脂催化加氢反应条件、催化剂、反应动力学模型及其机理,对氢化松香制造方法进行了比较。结果表明,松脂加氢反应最优反应条件为:催化剂用量5wt.%,反应温度200℃,反应时间100min,反应压力6MPa;反应温度和反应压力对转化率的影响有显著性,所有因素对选择性的影响都没有显著性;氢化松香制造所用催化剂有贵金属和非贵金属两种,其中贵金属以Pd/C催化剂为主,非贵金属以镍基催化剂为主,特别是以FCC废触媒为载体制备的镍基催化剂具有较高的松脂加氢活性和选择性;松脂催化加氢反应动力学模型有双曲线型和幂函数型,双曲线模型有利于研究加氢反应机理,而幂指数型则有利于加氢反应过程的放大设计计算;反应机理为松香中的主要成分枞酸分子不在催化剂上吸附,枞酸分子与催化剂表面上所吸附的氢原子进行反应,氢原子的吸附过程为控制步骤。

摘要：以优油和中油为溶剂调配氢化松脂浓度,测定在常压和温度为169.2~236.6℃下氢化松脂体系气液平衡数据,考察优油和中油为溶剂对氢化松脂蒸馏解吸氢化松节油的影响,并依据氢化松脂体系气液平衡数据,对年产1万吨氢化松香连续蒸馏过程和操作温度进行了设计计算。研究结果表明:当以单萜烯质量分数为87.69%优油作溶剂时,氢化松脂体系相平衡温度随着氢化松香与倍半萜烯浓度增大而升高,但该体系相平衡温度都在189.8℃以下;当以单萜烯质量分数为65.35%中油作溶剂时,氢化松脂体系相平衡温度也是随着氢化松香与倍半萜烯浓度增大而升高,最高温度可达到236.6℃。年产1万吨氢化松香连续蒸馏过程,当采用先入预蒸器再进入连续蒸馏塔工艺时;蒸馏塔塔板数为10块,其中优油段为6块,重油段为4块,塔径为500 mm。