摘要：间歇煤制气是我国合成氨工业的典型工艺，其氢氮比的稳定控制对于提高产品质量、节能减排、提高企业经济效益至关重要，其控制是一个多环节、强干扰、大滞后、非线性、强时变的被控制对象，常规控制已无能为力，本文设计了一种混合优化控制算法，即以DMC为核心控制算法，同时采用流程模拟、

摘要：简述无模型控制技术原理及特点,介绍大型合成氨装置氢氮比控制回路采用无模型控制系统的 方案设计与应用情况,对无模型控制系统投用前后工艺运行数据进行比较。

摘要：本文从微机氢氮比控制系统的设计出发,给出一般的串联时滞系统的预估控制方法,其中包括描述系统动态特性的串联子系统模型,含系统中间测量的预估算法和逐段控制算法。该法已在某化肥厂成功应用。

摘要：详细阐述了合成氨厂氢氮比控制的必要性,系统组成、功能、设计依据等。该系统投运后,氢氮比合格率大幅度提高。

摘要：分析了中、小型氮肥厂合成氨生产中的氢氮比控制存在的问题，针对其工艺特点，提出了将模糊控制和预测控制相结合的控制方案。给出了模糊控制器的详细设计方法，从硬件结构和软件设计两方面介绍了控制方案的实现。

摘要：本文通过大型合成氨装置水/碳比控制、氢氮比控制,介绍了先进节能比值优化控制策略的设计思路和方法,并结合实际工艺操作特点和经验,设计出成熟、可靠和实用的先进节能比值控制方案,对石油化工过程控制方案的设计能提供有益的指导和参考。

摘要：阐述UHDE合成塔运行现状 ,分析氨净值达不到设计值的原因 。

摘要：本文叙述了循环气由于取样的不当而造成较大的分析误差,在生产上造成假象。通过理论分析及实践验证,证明改进循环气取样分析,对分析数据的可靠性有进一步的提高。

摘要：氨合成催化剂在使用过程中如果合成塔出现问题须卸出催化剂进行检修,传统的方法是将催化剂钝化卸出,待合成塔修理完毕后再装入塔内进行升温还原.这种方法虽然稳定安全,但存在钝化及升温还原时间长、费用高的问题.2001年4月我厂在催化剂已使用4个月时发现合成塔内件阻力增大,判断原因为催化剂漏入下部换热器中,决定更换内件.为节省钝化及升温还原费用,采用催化剂还原态卸出密封,更换内件后再还原态装入的方案.

摘要：以Aspen Plus为工具对深冷净化工艺中冷箱内的气液相平衡进行预测计算。计算选用Peng-Robinson状态方程,通过对二元交互作用参数的回归和修正,获得了满意结果。在此基础上,对采用深冷净化工艺的合成氨装置进行全流程模拟,研究工艺参数改变对冷箱及其下游氨合成系统的影响。